[發(fā)明專利]一種降低圓錐滾子軸承套圈熱處理變形的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202011574019.9
• 申請日: 2020-12-25
• 公開（公告）號: CN112719812B
• 公開（公告）日: 2022-06-10
• 發(fā)明（設計）人: 安敏;穆強;趙開禮;姜中玥;袁超;金賀;吳玉成;于遨海
• 申請（專利權）人: 中國航發(fā)哈爾濱軸承有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 哈爾濱市松花江專利商標事務所 23109
• 代理人: 李紅媛

1.一種降低圓錐滾子軸承套圈熱處理變形的方法，其特征在于一種降低圓錐滾子軸承套圈熱處理變形的方法是按以下步驟完成的：

一、鍛造：

首先采用箱式電爐對料段進行加熱，然后在C41-560B空氣錘下鐓粗及沖孔，再使用D51-250CY碾擴機碾擴至外徑為185mm、最大內徑為最小內徑為高為53mm的環(huán)形件，再將環(huán)形件噴霧冷卻至室溫，得到鍛件；

二、退火：

采用箱式電爐對鍛件進行退火，再隨爐冷卻至500℃，得到退火后的鍛件；

三、車加工造型：

采用數(shù)控車床對退火后的鍛件的端面、外徑、滾道部位進行車加工，得到外徑為178mm、最大內徑為最小內徑為高為46.9mm的加工后的鍛件；

四、熱處理：

將加工后的鍛件放入淬火爐內，再將淬火爐升溫至835℃～855℃，并在835℃～855℃下保溫55min～65min，再淬入50℃～80℃的油中，清洗后放入回火爐中，加熱至155℃～175℃，并在155℃～175℃下保溫2.5h～3h，最后空冷至室溫，得到熱處理后的鍛件；

五、切斷：

對熱處理后的鍛件進行均磨端面及外徑，再采用數(shù)控車床將熱處理后的鍛件沿直徑進行切斷，最后對切斷面進行細車加工，修整端面，得到圓錐滾子軸承套圈；

六、補充回火：

將圓錐滾子軸承套圈放入回火爐內，再將回火爐升溫至130℃～140℃，并在130℃～140℃下保溫3h～4h，最后空冷至室溫，得到補充回火后的圓錐滾子軸承套圈；

七、粗磨：

采用平面磨床、外圓磨床和滾道磨床對補充回火后的圓錐滾子軸承套圈的端面、外徑和滾道進行粗磨削加工，得到粗磨削加工后的圓錐滾子軸承套圈；

八、二次補充回火：

將粗磨削加工后的圓錐滾子軸承套圈放入回火爐內，再將回火爐升溫至130℃～140℃，并在130℃～140℃下保溫3h～4h，最后空冷至室溫，得到二次補充回火后的圓錐滾子軸承套圈；

九、細磨：

采用平面磨床、外圓磨床和滾道磨床對二次補充回火后的圓錐滾子軸承套圈的端面、外徑和滾道進行細磨削加工，得到細磨削加工后的圓錐滾子軸承套圈；

十、酸洗、除氫：

將細磨削加工后的圓錐滾子軸承套圈放入酸中酸洗，再對酸洗后的圓錐滾子軸承套圈進行除氫處理，得到酸洗和除氫后的圓錐滾子軸承套圈；

十一、研磨加工：

對酸洗和除氫后的圓錐滾子軸承套圈的滾道、外徑和端面進行研磨加工，得到降低了熱處理變形的圓錐滾子軸承套圈；

步驟十一得到的圓錐滾子軸承套圈的熱處理變形合格率為95％。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種降低圓錐滾子軸承套圈熱處理變形的方法，其特征在于步驟一中所述的加熱溫度為1050℃～1070℃，加熱時間為30min～40min。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種降低圓錐滾子軸承套圈熱處理變形的方法，其特征在于步驟二中所述的退火工藝為：首先將鍛件升溫至730℃～770℃，在730℃～770℃下保溫1h～3h，再將鍛件升溫至770℃～790℃，在770℃～790℃下保溫2h～4h，再將鍛件降溫至700℃～730℃，在700℃～730℃下保溫3h～5h。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種降低圓錐滾子軸承套圈熱處理變形的方法，其特征在于步驟七中對補充回火后的圓錐滾子軸承套圈的端面進行粗磨削加工的工藝為：砂輪轉速800r/min～1300r/min，砂輪進給量為15～40μm/轉，端面平行度為0.015mm；步驟七中對補充回火后的圓錐滾子軸承套圈的外徑進行粗磨削加工的工藝為：砂輪轉速1400～1700r/min，單次磨削進給量≤8μm，外徑圓度為0.02mm；步驟七中對補充回火后的圓錐滾子軸承套圈的滾道進行粗磨削加工的工藝為：砂輪電主軸頻率100Hz～200Hz，砂輪進給量15～35μm/轉，滾道圓度為0.025mm。