[發(fā)明專利]一種高強(qiáng)度起毛底布及其制造方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202011573930.8
• 申請日: 2020-12-28
• 公開（公告）號: CN112571884A
• 公開（公告）日: 2021-03-30
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 袁飛;景巍巍;樂榮飛
• 申請（專利權(quán)）人: 金輪針布（白銀）有限公司
• 主分類號: B32B9/02
• 分類號: B32B9/02;B32B9/04;B32B25/10;B32B7/12;B32B37/06;B32B37/10;B32B37/12;C09J107/00;C09J11/04;C09J11/08;C08L7/00;C08L91/00;C08K13/02;C08K3/26
• 代理公司: 蘭州振華專利代理有限責(zé)任公司 62102
• 代理人: 張真

1.一種高強(qiáng)度起毛底布及其制造方法，其特征在于：該起毛底布由基部和橡膠層粘合而成；所述基部由上層棉布、中層棉布、下層棉布使用粘合劑粘合面成；

制造方法具體步驟如下：

（1）制作粘合劑：混煉膠A與120#溶劑油按質(zhì)量比3~5:10~15混合攪拌18~20h，得粘合劑；

（2）涂覆粘合劑：用涂覆機(jī)分別對上層棉布、中層棉布、下層棉布涂覆粘合劑，涂覆機(jī)烘箱溫度控制60℃~80℃，涂覆厚度0.01~0.05mm，涂覆好的棉布備用；

（3）壓延出型：將熱煉好的混煉膠B送至壓延機(jī)按照上層棉布寬度出型，將橡膠貼合在上層棉布上;控制三輥壓延機(jī)上輥、中輥表面溫度72℃~80℃；橡皮面壓延厚度為1.60~1.65mm或者1.95~2.00mm；

（4）成型貼合：將壓延了橡膠面的上層棉布依次貼合在步聚（2）中涂覆粘合劑的中層棉布和下層棉布，則底布成型；

（5）將成型的底布經(jīng)過鼓式硫化機(jī)硫化，控制硫化速度0.30~0.35m/min、硫化壓力6.5~7.5MPa、硫化溫度155~160℃。

2.如權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)度起毛底布及其制造方法，其特征在于：所述上層棉布、中層棉布、下層棉布均為3紗支：經(jīng)向24S/2，緯向21S；棉布密度：經(jīng)向100~112根/英寸，緯向密度40~65根/英寸；棉布厚度0.45mm~0.50mm，經(jīng)向斷裂強(qiáng)力≥2500N，斷裂伸長率≤14%，緯向強(qiáng)力≥450N，伸長率≤16%。

3.如權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)度起毛底布及其制造方法，其特征在于：所述混煉膠A由下列組份按比例混煉而成：泰國3號煙片膠100份，硫磺1~2份、氧化鋅4~6份，促進(jìn)劑M 1~2份、促進(jìn)劑DM 1~2份、硬脂酸1~1.5份、碳酸鈣15~20份、松香5~8份、酞青綠0.03~0.1份。

4.如權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)度起毛底布及其制造方法，其特征在于：所述混煉膠B由下列組份按比例混煉而成，適用于61°三層軟起毛底布：

泰國3號煙片膠100份、硫磺1~1.5份、促進(jìn)劑2~3.0份、氧化鋅

4~6份、硬脂酸1.5~2份，碳酸鈣25~30份、鈦白粉2.5~3份、橡膠大紅1.6份、防老劑1~2份、環(huán)烷油4~6份。

5.如權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)度起毛底布及其制造方法，其特征在于：所述混煉膠B由下列組份按比例混煉而成，適用于58°三層厚起毛底布：

泰國3號煙片膠100份、硫磺1~1.5份、促進(jìn)劑2~3.0份、氧化鋅

4~6份、硬脂酸1.5~2份，碳酸鈣40~60份、鈦白粉2.5~3份、橡膠大紅1.6份、防老劑1~2份、環(huán)烷油4~6份。

6.如權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)度起毛底布及其制造方法，其特征在于：所述混煉膠B由下列組份按比例混煉而成，適用于68°三層硬起毛底布：

泰國3號煙片膠100份、硫磺1~1.5份、促進(jìn)劑2~3.0份、氧化鋅

4~6份、硬脂酸1.5~2份，碳酸鈣50~70份、鈦白粉2.5~3份、橡膠大紅1.6份、防老劑1~2份、環(huán)烷油4~6份。

7.如權(quán)利要求4、5、6所述的一種高強(qiáng)度起毛底布及其制造方法，其特征在于所述促進(jìn)劑為：促進(jìn)劑DM 和促進(jìn)劑M 的組合，或促進(jìn)劑DM和促進(jìn)劑CZ的組合。