[發明專利]一種用于籃球生產的內膽自動包線設備

在審

• 申請號: 202011573842.8
• 申請日: 2020-12-28
• 公開（公告）號: CN112619077A
• 公開（公告）日: 2021-04-09
• 發明（設計）人: 束宇晨
• 申請（專利權）人: 束宇晨
• 主分類號: A63B45/00
• 分類號: A63B45/00;A63B41/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明涉及籃球生產加工技術領域，具體是涉及一種用于籃球生產的內膽自動包線設備，包括矩形支架、旋轉機構、雙側定位機構、上端球膽夾具和下端球膽夾具，所述矩形支架呈豎直設置，矩形架的底部兩側分別設有用于支撐的三角支撐架，旋轉機構設置在矩形支架上，旋轉機構包括呈豎直設置的轉環，轉環能夠旋轉的設置在矩形支架的內部，上端球膽夾具和下端球膽夾具上下對應設置在轉環的上下端的垂直面上，用于將球膽進行抓取并且旋轉，雙側定位機構設置在矩形支架上，用于將球膽的兩側進行定位，該設備能夠根據內膽的直徑自動調節夾具之間的間距，并且多角度多方位進行旋轉，提高包線效率。

技術領域

本發明涉及籃球生產加工技術領域，具體是涉及一種用于籃球生產的內膽自動包線設備。

背景技術

目前現有球類纏紗機采用全機械式控制整體轉動以及采用“無離合變速箱”式調節裝置控制球膽變相和變相頻率，“無離合變速箱”噪音大，所需材質強度要求高，成本高、易故障，控制球膽變相滾輪與“無離合變速箱”采用萬向桿相連，密封性能差，容易進膠和紗線，造成其內部小軸承損壞，清理耗時比較大，降低了生產效率，同時在更換不同大小球膽時需要調節夾具，每個夾具要單獨調節，準確率低且時間比較長，進一步降低了生產效率，制造上述纏紗機所用元件比較多，成本高，安裝難度大，因此，我們提出了一種用于籃球生產的內膽自動包線設備，以便于解決上述提出的問題。

發明內容

為解決上述技術問題，提供一種用于籃球生產的內膽自動包線設備，該設備能夠根據內膽的直徑自動調節夾具之間的間距，并且多角度多方位進行旋轉，提高包線效率。

為達到以上目的，本發明采用的技術方案為：

一種用于籃球生產的內膽自動包線設備，其特征在于，包括矩形支架、旋轉機構、雙側定位機構、上端球膽夾具和下端球膽夾具，所述矩形支架呈豎直設置，矩形架的底部兩側分別設有用于支撐的三角支撐架，旋轉機構設置在矩形支架上，旋轉機構包括呈豎直設置的轉環，轉環能夠旋轉的設置在矩形支架的內部，上端球膽夾具和下端球膽夾具上下對應設置在轉環的上下端的垂直面上，用于將球膽進行抓取并且旋轉，雙側定位機構設置在矩形支架上，用于將球膽的兩側進行定位。

優選地，所述旋轉機構還包括環形滑軌和四個導輪，環形滑軌設置在轉環的圓周面上，四個導輪呈矩形分布設置在矩形支架的內部，每個導輪分別能夠滑動的設置在環形滑軌的內部。

優選地，所述旋轉機構還包括延伸環、第一電機和驅動齒輪，延伸環呈豎直沿著轉環的圓周方向分布設置在轉桿上，驅動齒輪呈豎直位于延伸環的正下方，延伸環的圓周面上設有能夠與驅動齒輪嚙合設置的外齒，第一電機呈水平位于驅動齒輪的一側，第一電機的輸出端與驅動齒輪的中心處傳動連接，第一電機通過第一支架與矩形支架的外壁相連接。

優選地，所述下端球膽夾具包括第一豎直安裝板、第一絲桿滑臺和第一夾具，安裝板呈豎直設置在轉環的側壁上，第一絲桿滑臺呈豎直設置在第一豎直安裝板的垂直面上，第一絲桿滑臺的工作端設有第一水平安裝架，第一水平安裝架的一端水平延伸，水平安裝的末端設有呈水平設置的第一安裝套環，第一夾具呈豎直設置在第一安裝套環的內圈。

優選地，所述第一夾具包括第一套筒、第二電機、第一螺桿、第一絲桿滑套和三個第一彎桿，第一套筒呈豎直設置在第一安裝套環的內圈，三個第一彎桿沿著第一套筒的圓周方向呈豎直等間距分布在第一套筒的上表面，第一螺桿呈豎直并且能夠轉動的設置在第一套筒的內部中心處，第二電機呈豎直設置在第一套筒的底部中心處，第二電機的輸出端與第一螺桿的一端傳動連接，第一絲桿滑套設置在第一螺桿上，第一絲桿滑套與第一螺桿螺紋連接，每個第一彎桿的頂部分別設有能夠轉動的第一滾輪，每個第一滾輪分別能夠與球膽的外表面滑動抵觸，第一套筒的頂部開設有與每個第一彎桿一一對應的第一移動通槽，每個第一移動通槽的內部分別設有能夠在每個第一移動通槽內部滑動的第一滑動塊，第一絲桿滑套上設有與每個第一滑動塊一一對應的第一鉸接座，每個第一鉸接座上分別鉸接設有第一鉸接桿，每個第一鉸接桿的一端分別與每個第一滑動塊的底部鉸接設置。