[發明專利]一種鍛壓機的擠壓模具

在審

• 申請號: 202011573342.4
• 申請日: 2020-12-28
• 公開（公告）號: CN112642982A
• 公開（公告）日: 2021-04-13
• 發明（設計）人: 不公告發明人
• 申請（專利權）人: 吳偉能
• 主分類號: B21J13/03
• 分類號: B21J13/03;B21J9/18;B21J9/20
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種鍛壓機的擠壓模具，包括模具座，所述模具座的外壁設置有底板，所述連接板通過螺栓與模具座相固接，所述第一滑套的底端與端頭的外壁螺紋相連，所述第一滑塊的頂端與第一滑桿的底端一體成型，所述第一滑桿的外壁與通孔的內壁滑動套接，所述第一滑桿的頂端與連接塊相固接，所述連接塊的右側頂端與塞塊相固接。該鍛壓機的擠壓模具，通過第一連接機構與第二連接機構的連接實現滑動機構、控制機構和固定機構的安裝，并在控制機構的作用下控制滑動機構的位置，最終在固定機構的作用下配合模具座將模芯夾緊，以實現模芯的位置固定，實現模芯的快速安裝，以避免多種模具間尺寸差異影響鍛壓機工作效率的情況。

技術領域

本發明涉及擠壓模具技術領域，具體為一種鍛壓機的擠壓模具。

背景技術

鍛壓機是金屬和機械冷加工用的設備，它只改變金屬的外形狀。鍛壓機包括卷板機，剪板機，沖床，壓力機，液壓機，油壓機，折彎機等。擠壓成型是用沖頭或凸模對放置在凹模中的坯料加壓，使之產生塑性流動，從而獲得相應于模具的型孔或凹凸模形狀的制件的一種壓力加工方法。擠壓時，坯料產生三向壓應力，即使是塑性較低的坯料，也可被擠壓成形。在擠壓成型過程中所使用的模具稱為擠壓模具。

在鍛壓機進行擠壓作業時，通常僅能夠在鍛壓機工作臺處安裝一套模具，然而大型鍛壓機的工作壓力能夠滿足多個中小型擠壓模具同時作業，但現有的擠壓模具其模芯與模架常為配套使用，導致多個中小型擠壓模具與鍛壓機工作臺的安裝較為不便，導致生產效率低下。

發明內容

本發明的目的在于提供一種鍛壓機的擠壓模具，以解決上述背景技術中提出的現有的擠壓模具其模芯與模架常為配套使用，導致多個中小型擠壓模具與鍛壓機工作臺的安裝較為不便，導致生產效率低下的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種鍛壓機的擠壓模具，包括模具座，所述模具座的外壁設置有底板，所述底板與模具座的外壁底端一體成型，所述模具座上均勻開設有多個通孔，多個所述通孔內均安裝有第一連接機構；

所述第一連接機構包括連接板、第一滑套、端頭、第一內六角孔、第一滑塊、第一滑桿、連接塊和塞塊；

所述連接板的下表面與第一滑套的頂端一體成型，所述連接板通過螺栓與模具座相固接，所述第一滑套的底端與端頭的外壁螺紋相連，所述端頭的底端開設有第一內六角孔，所述第一滑套的內壁與第一滑塊的外壁滑動套接，所述第一滑塊的頂端與第一滑桿的底端一體成型，所述第一滑桿的外壁與通孔的內壁滑動套接，所述第一滑桿的頂端與連接塊相固接，所述連接塊的右側頂端與塞塊相固接。

優選的，所述模具座與底板之間均勻固接有多個第二加強筋，所述第一滑套與第一滑桿之間緊密貼合有多個第一密封圈，所述第一滑套與端頭之間緊密貼合有第二密封圈，多個所述第二加強筋之間均開設有連接孔，所述通孔、第一滑套、端頭、第一滑塊和第一滑桿均為同軸。

優選的，所述第一滑桿的底端與第二連接機構相套接；

所述第二連接機構包括連接座、連接槽、安裝槽、第一套管、第二滑桿、螺紋孔和滑孔；

所述連接座的右下角開設有連接槽，所述連接座的中間位置開設有安裝槽，所述連接槽與安裝槽相連通，所述連接槽與連接塊相套接，所述安裝槽與塞塊相套接，所述連接座的下表面與第一滑桿的上表面相貼合，所述連接座的上表面與第一套管的底端相固接，所述第一套管的內部設置有第二滑桿，所述第二滑桿的底端與連接座的上表面一體成型，所述連接座的軸線處開設有螺紋孔，所述螺紋孔的兩側均開設有滑孔。

優選的，所述套管的外壁與滑動機構滑動套接；

所述滑動機構包括第二滑套、第二套管、環狀槽、連接環、內槽、套環和第二滑塊；