[發(fā)明專利]一種用于人工濕地的多孔復(fù)合基質(zhì)及其制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202011573283.0
• 申請日: 2020-12-23
• 公開（公告）號: CN112573939B
• 公開（公告）日: 2022-06-14
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 周明;王彥堂;劉暢
• 申請（專利權(quán)）人: 河南永澤環(huán)境科技有限公司
• 主分類號: C04B38/08
• 分類號: C04B38/08;C04B33/132;C04B33/13
• 代理公司: 鄭州裕晟知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 41142
• 代理人: 王瑞

1.一種用于人工濕地的多孔復(fù)合基質(zhì)的制備方法，其特征在于，所述多孔復(fù)合基質(zhì)為主要由以下質(zhì)量百分含量的原料制備而成的基質(zhì)顆粒：錳硅合金渣25-30％、沸石10-15％、蜂巢石10-15％、高鈣粉煤灰15-20％、粘結(jié)劑10-15％、造孔劑10％-15％；

用于人工濕地的多孔復(fù)合基質(zhì)的方法，包括以下工藝步驟：

S1、錳硅合金渣的處理，將熔融狀態(tài)的錳硅合金渣分別經(jīng)過水淬處理和恒溫冷卻處理、再分別經(jīng)過破碎處理分別得到錳硅合金渣顆粒及錳硅合金渣粉末，將制得的錳硅合金渣顆粒與錳硅合金渣粉末按5:2的質(zhì)量比配好備用；

S2、將步驟S1制備好的錳硅合金渣顆粒與錳硅合金渣粉末、沸石、蜂巢石、高鈣粉煤灰、粘結(jié)劑、造孔劑放入攪拌設(shè)備中進行攪拌均勻后加入水繼續(xù)攪拌至漿料均勻的混合砂漿；

S3、將步驟S2制得的混合砂漿注入到模具中，在110-135℃下干燥45-60min，脫模后形成初胚；

S4、將步驟S3制得的初胚經(jīng)燒結(jié)、冷卻后得到最終的多孔復(fù)合基質(zhì)；

所述步驟S1中錳硅合金渣粉末的具體工藝過程如下：

S21、將熔融狀態(tài)的錳硅合金渣澆筑到保溫模具中，蓋上具有保溫結(jié)構(gòu)的模具蓋后，靜置6-16h后脫模，得到錳硅合金渣澆筑塊；

S22、將步驟S21制得的錳硅合金渣澆筑塊經(jīng)過三級破碎得到粉碎料；

S23、將步驟S22制得的粉碎料進行三級篩分，制得的最終篩下細集料，即為錳硅合金渣粉末。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于人工濕地的多孔復(fù)合基質(zhì)的制備方法，其特征在于：所述粘結(jié)劑為精細聚苯乙烯。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于人工濕地的多孔復(fù)合基質(zhì)的制備方法，其特征在于：所述造孔劑為秸稈粉末。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于人工濕地的多孔復(fù)合基質(zhì)的制備方法，其特征在于，所述步驟S1中錳硅合金渣顆粒的具體工藝過程如下：

S11、將熔融狀態(tài)的錳硅合金渣在輸送過程中采用逆向水沖洗的方式進行水淬處理，然后在100-110℃的溫度下烘干得到水淬錳硅合金渣；

S12、將步驟S11制得的水淬錳硅合金渣破碎后經(jīng)過二級過濾，收集二級過濾時的篩上顆粒，即得錳硅合金渣顆粒。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于人工濕地的多孔復(fù)合基質(zhì)的制備方法，其特征在于：所述錳硅合金渣顆粒的粒徑直徑為5-15mm。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于人工濕地的多孔復(fù)合基質(zhì)的制備方法，其特征在于：所述保溫模具包括鑄鐵內(nèi)層、鋼板外層、中間保溫層，所述鑄鐵內(nèi)層與鋼板外層焊接為呈槽狀結(jié)構(gòu)的槽體，所述中間保溫層填充在鑄鐵內(nèi)層與鋼板外層之間，所述模具蓋包括中空的不銹鋼殼體，所述不銹鋼殼體內(nèi)填充有內(nèi)保溫層。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于人工濕地的多孔復(fù)合基質(zhì)的制備方法，其特征在于：所述中間保溫層及內(nèi)保溫層為礦棉或陶瓷纖維或玻璃棉中的任一種。