[發明專利]組裝式鋼結構中鋼梁的拼接及拆卸系統及其使用方法

在審

• 申請號: 202011573099.6
• 申請日: 2020-12-24
• 公開（公告）號: CN112726821A
• 公開（公告）日: 2021-04-30
• 發明（設計）人: 趙君;裘長卿
• 申請（專利權）人: 上海建工二建集團有限公司
• 主分類號: E04B1/24
• 分類號: E04B1/24;E04B1/58;E04G21/18;E04G21/16
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明提供了一種組裝式鋼結構中鋼梁的拼接及拆卸系統及其使用方法，通過鋼梁段、連接板、固定支架和液壓千斤頂，能夠實現組裝式鋼結構梁高質高效低成本的組裝和拆除。為保證鋼梁段之間的組裝拼接和拆除時無需焊接動火作業，提高拼接質量和效率，本發明采用連接板與緊固螺栓的連接方式進行拼接處理。利用專用固定架可以對鋼梁拼接的直線度和拼縫的咬合度進行有效控制。本發明操作便捷高效，同時能兼顧拼接質量要求，能夠確保組裝式鋼梁拆裝過程中的完整性，增加二次利用率，節能環保。

技術領域

本發明涉及一種組裝式鋼結構中鋼梁的拼接及拆卸系統及其使用方法。

背景技術

近年來隨著綠色工程的概念不斷普及裝配式建筑在全國范圍內的大力推廣應用，鋼結構作為一種典型的裝配式結構形式，也越來越多地被應用和推廣。

鋼結構構件，相對于預制混凝土構件，在自重、強度尤其是加工制作條件和技術上都有不小的優勢。鋼結構構件加工靈活，精度要求高，成型方式多樣，構件可在廠區加工，也可在現場加工，構件拆分相對比較靈活，組裝成型方式可采用焊接和螺栓連接。

目前對于長度較長、質量較大的鋼結構梁構件，為了便于運輸，現有技術都是將構件拆分成若干個組件，然后運輸至施工現場進行焊接組裝，但是因鋼構件加工組裝精度要求較高，常規的拼接技術較難滿足鋼構件的直線度要求，同時現場焊接的施工效率偏低，焊接質量要求高、對有相應能力的施工作業人員數量需求大，增加了施工成本；而作為組裝式鋼結構梁在拆除時也只能動火切割，增加了現場的動火安全隱患，且構件拆除后因損壞二無法二次利用，形成了資源浪費。

發明內容

本發明的目的在于提供一種組裝式鋼結構中鋼梁的拼接及拆卸系統及其使用方法。

為解決上述問題，本發明提供一種組裝式鋼結構中鋼梁的拼接及拆卸系統，包括：

鋼梁段，每根鋼梁段的端頭設置有與另一根鋼梁段的端頭的拼接企口互相匹配拼接的拼接企口，每根鋼梁段的兩側壁上按預設間隔分別設置有支撐板；

連接板，所述連接板通過緊固螺栓連接固定互相匹配拼接的兩個拼接企口；

固定支架，所述固定支架設置于兩個拼接企口處并緊靠鋼梁段，所述固定支架的長度和寬度可調節；

液壓千斤頂，拼接時所述液壓千斤頂通過對所述支撐板和固定架的互頂工作，對兩段拼接的鋼梁段進行軸向施壓，使兩段拼接的鋼梁段的拼接企口貼合嚴密，以便所述緊固螺栓連接固定；拆卸時所述液壓千斤頂通過對支撐板和固定架的互頂工作，對拼接的鋼梁段進行軸向施拉，使兩段拼接的鋼梁段的拼接企口相互脫離。

進一步的，在上述系統中，所述拼接企口為L型。

進一步的，在上述系統中，每個拼接企口包括一個凸部和一個凹部。

進一步的，在上述系統中，所述連接板包括：

內連接板，所述內連接板分設置于互相匹配拼接的兩個拼接企口中的一個拼接企口的凹部的內側壁上，所述內連接板上設置有第一螺栓孔，兩個拼接企口上設置有第二螺栓孔；

外連接板，所述外連接板設置于所述互相匹配拼接的兩個拼接企口的外側壁上，所述外連接板上設置有第三螺栓孔，所述緊固螺栓依次穿過所述第三螺栓孔、第二螺栓孔和第一螺栓孔后固定。

進一步的，在上述系統中，所述固定支架包括：

兩個互相拼接的固定架組件，每個固定架組件包括長支腳、短支腳、可伸縮橫向連桿和可伸縮縱向連桿，所述可伸縮橫向連桿的一端與所述長支腳的中上部連接，所述可伸縮橫向連桿的另一端與所述短支腳連接，所述長支腳、短支腳和可伸縮橫向連桿連接成h型；所述可伸縮縱向連桿的一端與長支腳連接，所述可伸縮縱向連桿的另一端與另一個的固定架組件的可伸縮縱向連桿連接。