[發(fā)明專利]赤泥陶瓷產(chǎn)品的制作方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202011572969.8
• 申請日: 2020-12-24
• 公開（公告）號: CN112521180A
• 公開（公告）日: 2021-03-19
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 鄧湘凌
• 申請（專利權(quán)）人: 深圳市宏通新材料有限公司
• 主分類號: C04B38/10
• 分類號: C04B38/10;C04B33/13;C04B33/132
• 代理公司: 深圳市德力知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所 44265
• 代理人: 林才桂;張洋

本發(fā)明提供一種赤泥陶瓷產(chǎn)品的制作方法，將濕赤泥塊經(jīng)過一系列處理，制得赤泥陶瓷產(chǎn)品。既解決了鋁礦生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的赤泥的存放占用空間的問題，避免因此而產(chǎn)生的人力物力浪費；并且將原先作為廢料的赤泥作為生產(chǎn)赤泥陶瓷產(chǎn)品的原材料，實現(xiàn)了廢料利用，從而很大程度上節(jié)約生產(chǎn)成本，并且可以避免赤泥的存放對環(huán)境帶來的污染，滿足綠色、可持續(xù)發(fā)展的時代需求。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及陶瓷產(chǎn)品，尤其涉及一種赤泥陶瓷產(chǎn)品的制作方法。

背景技術(shù)

鋁礦生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的工業(yè)固體廢棄物，因含氧化鐵量大，外觀與赤色泥土相似，故被稱為赤泥，由于其粒徑小，通常為200納米以下，且粘結(jié)性極差，現(xiàn)有技術(shù)無法對該種赤泥進行再利用，因而不得不作為廢料進行存放。且為避免其飄到空氣中造成大氣污染，需要進行澆水，保持一定的濕度，使其以濕泥塊方式存放。因此，鋁礦生產(chǎn)過程中產(chǎn)出的赤泥存在占用存儲空間且耗費人力物力的問題；并且隨著赤泥的堆存量越來越大，對環(huán)境造成的污染越來越嚴(yán)重，最大限度地資源化利用赤泥已刻不容緩。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種赤泥陶瓷產(chǎn)品的制作方法，將鋁礦生產(chǎn)過程中產(chǎn)出的赤泥制成赤泥陶瓷產(chǎn)品，以解決赤泥占用存儲空間且耗費人力物力的問題，實現(xiàn)廢料利用，變廢為寶。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供了一種赤泥陶瓷產(chǎn)品的制作方法，包括如下步驟：

步驟1、提供濕赤泥塊，將所述濕赤泥塊與水混合后進行分散，形成分散的原赤泥漿；

步驟2、調(diào)原赤泥漿的PH值，形成調(diào)制赤泥漿；

步驟3、靜置，使得調(diào)制赤泥漿反應(yīng)熟化，形成熟赤泥漿；

步驟4、向熟赤泥漿中添加發(fā)泡劑、分散劑、及膠粘劑進行發(fā)泡，形成赤泥漿料；

步驟5、對赤泥漿料進行干燥、噴粉，獲得空心化粉體；

步驟6、將所述空心化粉體進行預(yù)燒結(jié)處理；

步驟7、提供步驟2制得的調(diào)制赤泥漿與步驟6制得的空心化粉體，將該調(diào)制赤泥漿與空心化粉體混合攪拌，且在攪拌過程中添加潤滑劑，攪拌均勻后烘干，制得成型粉體；

步驟8、根據(jù)預(yù)定陶瓷產(chǎn)品的規(guī)格制作模具；

步驟9、將成型粉體裝入模具內(nèi)，壓制成型形成胚體；

步驟10、將胚體進行燒結(jié)，形成赤泥陶瓷產(chǎn)品。

所述濕赤泥塊中，赤泥粉體的粒徑為200納米以下。

所述原赤泥漿的PH值為9～12，所述調(diào)制赤泥漿的PH值為7.5～8.5。

所述步驟2具體包括：采用羧酸銨鹽調(diào)原赤泥漿的PH值至7.5～8.5，形成調(diào)制赤泥漿；所述步驟3具體包括：在沉淀池里常溫靜置60～72小時，使得調(diào)制赤泥漿與羧酸銨鹽充分浸透，形成熟赤泥漿。

所述步驟4中，所述發(fā)泡劑相對于熟赤泥漿的重量比為0.1％～0.5％，所述分散劑相對于熟赤泥漿的重量比為1％～3％，所述膠粘劑相對于熟赤泥漿的重量比為1％～3％。

所述步驟4中，所述發(fā)泡劑選用有機硅，所述分散劑選用聚丙烯酰胺，所述膠粘劑選用聚乙烯醇。

所述步驟6中，所述預(yù)燒結(jié)處理的溫度為700℃～750℃；所述步驟10中，所述胚體的燒結(jié)溫度為900℃～1000℃。

所述步驟7中，調(diào)制赤泥漿為10～20重量份，空心化粉體為80～90重量份。

所述步驟7中，潤滑劑為硬脂酸鋅，含量為3～5重量份。

所述步驟7中，烘干后的含水率為6％～8％。