[發(fā)明專利]一種活性炭再生方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011572536.2
• 申請(qǐng)日: 2020-12-28
• 公開（公告）號(hào): CN112755986A
• 公開（公告）日: 2021-05-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王海霞;趙明輝;胡廣興
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 衡水京華化工有限公司
• 主分類號(hào): B01J20/34
• 分類號(hào): B01J20/34;B01J20/20
• 代理公司: 北京德崇智捷知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11467
• 代理人: 王繹涵

本發(fā)明公開了一種活性炭再生方法，包括以下步驟：將活性炭置于溶劑中，攪拌洗滌后，再用去離子水清洗、過濾、烘干；配制催化劑溶液，將上述活性炭浸漬于催化劑溶液中，使催化劑負(fù)載于活性炭上；將活性炭送入微波爐中，采用微波輻射活性炭進(jìn)行活性炭的再生碳化處理；將活性炭與去離子水混合后放入超聲箱內(nèi)，通入蒸汽，啟動(dòng)超聲波發(fā)生器；完成后將活性炭過濾，洗滌，干燥，得到再生活性炭。本發(fā)明通過有機(jī)溶劑脫附、微波輻射加熱、超聲波空化，對(duì)活性炭上的吸附質(zhì)進(jìn)行脫附、分解、碳化處理，并且在處理過程中增大活性炭孔隙，再生出來的活性炭的比表面積高且富含微孔、吸附能力強(qiáng)；活性炭損耗小，能源消耗低，降低了活性炭再生成本。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及活性炭技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種活性炭再生方法。

背景技術(shù)

活性炭是一種具有高度發(fā)達(dá)孔隙結(jié)構(gòu)和極大比表面積的炭質(zhì)吸附材料，它的主要應(yīng)用性能是對(duì)各類物質(zhì)具有極強(qiáng)的吸附能力，其在很多領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。隨著活性炭在吸附應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)大，無論從經(jīng)濟(jì)效益還是環(huán)保角度考慮，進(jìn)行活性炭的再生都是很必要的，這已經(jīng)成為活性炭生產(chǎn)和使用技術(shù)領(lǐng)域的重要組成部分。目前，工業(yè)上使用的活性炭再生工藝主要是加熱再生法。加熱再生法的優(yōu)點(diǎn)是再生效率高、再生時(shí)間短，對(duì)吸附物質(zhì)基本無選擇性。其不足為：熱再生過程中炭的損失較大，再生活性炭強(qiáng)度下降，炭表面化學(xué)結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，活性降低，另外，熱再生所需設(shè)備較為復(fù)雜，生產(chǎn)費(fèi)用較高，不易小型化。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種活性炭再生方法。

為解決上述問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：

一種活性炭再生方法，包括以下步驟：

步驟一、將吸附飽和的活性炭置于溶劑中，攪拌洗滌后，再用去離子水清洗、過濾、烘干；

步驟二、配制催化劑溶液，將步驟一中的活性炭浸漬于催化劑溶液中，攪拌、過濾，使催化劑負(fù)載于活性炭上；

步驟三、將步驟二中活性炭送入微波爐中，采用微波輻射活性炭進(jìn)行活性炭的再生碳化處理；

步驟四、將碳化處理后的活性炭與去離子水混合后放入超聲箱內(nèi)，通入蒸汽，當(dāng)超聲箱內(nèi)溫度達(dá)到85-95℃時(shí)，啟動(dòng)超聲波發(fā)生器，超聲1-2h；

步驟五、將步驟四中的活性炭過濾，并用去離子水?dāng)嚢柘礈欤?0-70℃下進(jìn)行干燥，得到再生后的活性炭。

進(jìn)一步的，所述活性炭為顆粒狀活性炭。

進(jìn)一步的，所述溶劑為甲醇、乙醇、正丙醇、異丙醇、丙酮和丁酮中一種或多種溶劑混合所得的溶劑。

進(jìn)一步的，所述催化劑為硫酸銅、鹵化銅、鹵化亞銅、硝酸銅和銅絡(luò)合物的一種或幾種。

進(jìn)一步的，將催化劑和去離子水混合配制催化劑溶液，所述催化劑溶液濃度為15-20g/L。

進(jìn)一步的，所述微波的頻率為915MHZ和2450MHZ中的一種，微波功率為0.5～5Kw，微波輻射時(shí)間為30min-60min。

進(jìn)一步的，所述超聲波發(fā)生器的頻率為30KHz-2MHz。

進(jìn)一步的，所述步驟四中活性炭與去離子水質(zhì)量比為1:0.5-1。

采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于：

本發(fā)明中首先采用有機(jī)溶劑對(duì)待處理的活性炭進(jìn)行脫附處理，通過相似相容原理將活性炭中的有機(jī)物溶出，去除一部分吸附質(zhì)；