[發(fā)明專利]一種無需更換打磨頭的銅套外表面自動打磨設備

在審

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• 申請日: 2020-12-28
• 公開（公告）號: CN112548788A
• 公開（公告）日: 2021-03-26
• 發(fā)明（設計）人: 姚國成
• 申請（專利權）人: 姚國成
• 主分類號: B24B21/02
• 分類號: B24B21/02;B24B21/18;B24B41/00;B24B41/06;B24B47/12
• 代理公司: 暫無信息
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本發(fā)明涉及銅套打磨設備領域，具體是涉及一種無需更換打磨頭的銅套外表面自動打磨設備。一種無需更換打磨頭的銅套外表面自動打磨設備，應用于銅管的外表面打磨包括，機架，打磨裝置，上料裝置，其特征在于，打磨裝置包括，夾具；固定件；第一旋轉驅動機構；主動帶輪；第二旋轉驅動器；從動帶輪；直線驅動機構；砂輪帶；所述上料裝置包括，震動上料盤；引導機構；直線移料機構。本技術發(fā)明用于銅管的外表面打磨，與現(xiàn)有技術方案相比解決了原有技術方案需要手動上料和經常更換打磨頭的問題，大大提高了生產效率。

技術領域

本發(fā)明涉及無需更換打磨頭的銅套外表面自動打磨設備領域，具體是涉及一種無需更換打磨頭的銅套外表面自動打磨設備。

背景技術

銅套也稱銅軸套，分為多種，包括機用銅輥、銅軸承等，用于各種輕工、大型、重型機械上，是機械上的重要組成件。產品具有傳統(tǒng)的錫青銅軸承功能，以電解銅為原料配以多種微量金屬元素，經高溫燒結，通過氣壓離心鑄造加工而成。其硬度高，耐磨性極好，不易產生咬死現(xiàn)象，有較好的鑄造性能和切削加工性能，在大氣和淡水中有良好的耐蝕性，在缺乏潤滑劑和用水質潤滑劑條件下，滑動性和自潤滑性能好。因此銅套現(xiàn)在的需求量非常大，銅套在生產過程中很重要的一點在于外表面的拋光，銅套外表面的拋光精度要求較高，尤其是對精度高的設備上使用的軸承，但是目前的拋光加工設備多采用拋光帶來拋光，對于粉塵無法及時回收，且拋光帶上會遺留一些碎屑，這都影響拋光的精度，雖然現(xiàn)在有對拋光時的碎屑進行收集的機構，但是碎屑自帶動能，碰觸到物體后到處飛濺，現(xiàn)有的收集機構效果很不好，且也無法對拋光帶上的碎屑進行清理。

大功率機械設備在工作中需要考慮工況變化所引起的平穩(wěn)無級調速問題。國內外在機械、電機和電子、液力和液壓等多學科領域對無級調速技術開展了深入和廣泛的研究，開發(fā)出了多種多樣的調速裝置或設備。目前市面上，有老式的液力耦合調速器，液壓調速器美國的CST調速裝置，變頻調速裝置及最新的英國永磁調速器等多種。這些調速傳動裝 置雖各有特點，但也都有某些無法令用戶完全接受的缺點。液力偶合調速器可通過調節(jié)工作腔液體的充滿度來改變輸出轉速和轉矩，具有一定調速能力。但長期的理論研究和應用實踐表明，其調速的功能和性能上遠遠無法滿足現(xiàn)實要求。液壓調速器雖說能實現(xiàn)無級調速，但設備易泄漏、噪聲大、溫度高、對環(huán)境有污染，且效率低、故障多，因而整體工作性能不佳。美國的CST調速裝置屬于液體粘性調速裝置，利用存在于主、從動摩擦片之間油膜 的粘性剪切作用力來傳遞動力。該裝置在一定范圍內能夠實現(xiàn)主、從動軸之間的無級調速 和同步運行，能對傳動系統(tǒng)進行過載保護。但在啟動時,電動機處于負載啟動狀態(tài)，啟動電 流大，電流沖擊時間長，電動機的動力通過粘性轉矩作用在負載上，不是真正的空載啟動。其傳動效率較低，功率損失大，發(fā)熱嚴重，且裝置比較復雜，制造和維護成本較高。

隨著工業(yè)的進一步發(fā)展，各樣的零部件的需求也是越來越大，其中，銅套用于各種輕工、大型、重型機械上，是機械上的重要組成件。目前銅套在生產過程中很重要的一點就在于對銅套外表面的加工，銅套外表面加工時，經常會用到打磨頭，傳統(tǒng)銅套外表面加工設備加工銅套時，打磨頭消耗快，需要經常人工更換打磨頭，非常影響生產效率。

發(fā)明內容

為解決上述技術問題，提供了一種無需更換打磨頭的銅套外表面自動打磨設備，本技術方案可以使銅套自動的排列上料，并且加入了打磨帶，打磨帶在打磨過程中處于運動狀態(tài)，減少了頻繁更換打磨頭的成本和時間，大大提高了工作效率。

為達到以上目的，本發(fā)明采用的技術方案為：

優(yōu)選的，包括，

機架，

打磨裝置，設置在機架上，打磨裝置用于對銅套外表面進行打磨；

上料裝置，設置在機架旁側，上料裝置的輸出端設置在打磨裝置的輸入端一側，上料裝置用于將銅套傳輸至打磨裝置的工作端；

打磨裝置包括，

夾具，夾具用于夾緊并固定銅管；

固定件，固定件的工作端設置在直線移料機構的輸出端和第一旋轉驅動機構的工作端之間，固定件用于使銅管在旋轉時不會傾斜；