[發(fā)明專利]一種用于MDF新型纖維線條噴涂的高防水高分子材料及其制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202011571275.2 | 申請日: | 2020-12-27 |
| 公開(公告)號: | CN112778807A | 公開(公告)日: | 2021-05-11 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 王朝翔 | 申請(專利權(quán))人: | 江蘇智配新材料科技有限公司 |
| 主分類號: | C09D4/06 | 分類號: | C09D4/06;C09D5/08;C09D5/25;C09D5/24;C09D5/14;C09D7/61;C09D7/43 |
| 代理公司: | 蘇州市方略專利代理事務(wù)所(普通合伙) 32267 | 代理人: | 薛寓懷 |
| 地址: | 221400 江蘇省徐州*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 用于 mdf 新型 纖維 線條 噴涂 防水 高分子材料 及其 制備 方法 | ||
本發(fā)明公開了一種用于MDF新型纖維線條噴涂的高防水高分子材料,由鈦白粉、甲基硅油、增稠劑、殺菌劑、聚乙烯醇、聚醚二乙醇、雙酚A型環(huán)氧樹脂、乙二醇單烯丙基醚、色漿和純水組成。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于新型纖維線條制品領(lǐng)域,特別涉及一種用于MDF新型纖維線條噴涂的高防水高分子材料及其制備方法。
背景技術(shù)
目前市場上的新型纖維線條的使用的越來越多,新型纖維線條的種類也越來越多,新型纖維線條不僅彌補了石膏、木線條的固有缺陷,同時增加了新的特性,更加的環(huán)保,同時,抗蛀、防潮、不龜裂、不變形、不脫落、耐用性強,此外還具有防火的功能,需要一種專門用于MDF新型纖維線條噴涂的高防水高分子材料。
發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的提供一種用于MDF新型纖維線條噴涂的高防水高分子材料及其制備方法,具有良好的防水性能。
技術(shù)方案:一種用于MDF新型纖維線條噴涂的高防水高分子材料,由鈦白粉、甲基硅油、增稠劑、殺菌劑、聚乙烯醇、聚醚二乙醇、雙酚A型環(huán)氧樹脂、乙二醇單烯丙基醚、色漿和純水組成。
其中,鈦白粉為35-55份。甲基硅油為15-25份。增稠劑為0.5-1份。殺菌劑為2-3份。聚乙烯醇為15-18份。聚醚二乙醇為22-35份。雙酚A型環(huán)氧樹脂為25-40份。乙二醇單烯丙基醚為20-25份。色漿為10-15份。純水為20-25份。
本發(fā)明公開了一種用于MDF新型纖維線條噴涂的高防水高分子材料,由鈦白粉、甲基硅油、增稠劑、殺菌劑、聚乙烯醇、聚醚二乙醇、雙酚A型環(huán)氧樹脂、乙二醇單烯丙基醚、色漿和純水組成。其中,鈦白粉為35-55份。甲基硅油為15-25份。增稠劑為0.5-1份。殺菌劑為2-3份。聚乙烯醇為15-18份。聚醚二乙醇為22-35份。雙酚A型環(huán)氧樹脂為25-40份。乙二醇單烯丙基醚為20-25份。色漿為10-15份。純水為20-25份。不僅能夠有效的防水,同時具有良好的附著力、耐腐蝕性、絕緣性、抗靜電性等優(yōu)良的性能。
進一步的,上述的用于MDF新型纖維線條噴涂的高防水高分子材料,鈦白粉的二氧化鈦含量為98%。作為本發(fā)明的一種優(yōu)選,二氧化鈦含量為98%的鈦白粉具有外觀白,光澤好,粒子細軟,均勻,分散性好,雜質(zhì)含量低等優(yōu)點。
進一步的,上述的用于MDF新型纖維線條噴涂的高防水高分子材料,增稠劑為預糊化淀粉。作為本發(fā)明的一種優(yōu)選,預糊化淀粉作為增稠劑,具有使用方便,凝沉性能好等優(yōu)點。
進一步的,上述的用于MDF新型纖維線條噴涂的高防水高分子材料,殺菌劑為涂料防腐劑。作為本發(fā)明的一種優(yōu)選,殺菌劑使用廣東中聯(lián)邦精細化工有限公司生產(chǎn)的F115涂料殺菌防腐劑,不僅能夠有效殺菌,同時適配性能好。
進一步的,上述的用于MDF新型纖維線條噴涂的高防水高分子材料,色漿為樹脂色漿。作為本發(fā)明的一種優(yōu)選,樹脂色漿具有溶解性優(yōu),色彩明亮等優(yōu)點。
同時,本發(fā)明還提供了其制備方法,包括如下步驟:
(1)根據(jù)需要的用于MDF新型纖維線條噴涂的高防水高分子材料的顏色,進行色漿的預調(diào)制,按比例將色漿與聚乙烯醇、聚醚二乙醇、雙酚A型環(huán)氧樹脂和乙二醇單烯丙基醚采用分散缸進行攪拌,升溫至70度進行15分鐘的攪拌,攪拌速度為800r/min。
(2)攪拌完成后進行自然靜置降溫,靜置1小時,溫度降為20度時,按比例加入鈦白粉、甲基硅油、增稠劑和純水,同時在400-450r/min的攪拌速度下,進行50分鐘的攪拌,完成攪拌攪拌后靜置40分鐘即可。
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