[發明專利]一種大型法蘭的現場加工工藝及其加工裝置

有效

• 申請號: 202011569744.7
• 申請日: 2020-12-26
• 公開（公告）號: CN112775625B
• 公開（公告）日: 2022-04-05
• 發明（設計）人: 孫雅洲;劉海濤
• 申請（專利權）人: 哈爾濱工業大學
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;B23P23/04;B23Q17/00;B23Q17/22;B23Q17/24;B23Q15/22
• 代理公司: 哈爾濱龍科專利代理有限公司 23206
• 代理人: 高媛

一種大型法蘭的現場加工工藝及其加工裝置，屬于機械加工技術領域。它解決了原有大法蘭加工中技術、檢測方式及精度的問題。包括以下加工工藝步驟；S5，調平銑削機床后加工第一區段，銑密封面及燕尾槽；S6，移動至下一區段調整水平后固定銑削機床，電腦通過數據擬合出這一區段燕尾槽加工路徑；S7，使用法蘭密封面磨削機對銑削機床移動后的上一區段進行磨削處理；S8，使用激光跟蹤儀對加工完平面進行Z值的測量，找出Z平面的整體趨勢，確定下一段加工的Z值，并輸入控制銑削機床的電腦中；S9，電腦根據三維測頭及輸入的Z值確定出銑削機床最終的加工路徑，重復S6、S7、S8、S9步驟直至加工完成。

技術領域

本發明屬于機械加工技術領域，特別是涉及一種大型法蘭的現場加工工藝及其加工裝置。

背景技術

目前我國的大型真空容器罐體多使用分段制造后運輸至設備安裝現場組焊的工藝手段制成，受焊接熱變形影響，其罐口法蘭端面的平面度變差，直接影響容器密封性。法蘭需要進行現場二次加工，二次加工時所使用的加工設備體積較大，并且存在安裝調整難度較大，自動化程度低，整體可靠性差，加工范圍較小等無法有效解決的問題。并且隨著現在各種大型設備升級改造，需加工的法蘭直徑不斷增大，原來的設備及工藝已經不能滿足當下大型法蘭對于機械加工需要。而且加工后零件需要四個人同時操作才可以進行檢驗，不僅操作繁瑣而且檢驗精度也得不到保證。

發明內容

針對上述現有技術存在的問題，本發明提供了一種大型法蘭的現場加工工藝及其加工裝置，解決了原有大法蘭加工中技術、檢測方式及精度的問題，達到降低生產難度、提高加工質量、減少人工、提高檢驗及加工精度的目的。

本發明所采取的技術方案是：

一種大型法蘭的現場加工工藝，其特征在于：包括以下加工工藝步驟；

S1，在現場利用激光跟蹤儀對機加工大法蘭機床地面進行測量取點，利用平行墊鐵把待加工法蘭放置面調整水平；

S2，現場安裝并調試好待加工的大型法蘭后，使用激光跟蹤儀和電子水平儀配合找出大型法蘭圓心；

S3，安裝好轉動調整支座及桁架支臂；

S4，確認路徑沒問題后，穩定轉動調整支座及銑削機床；

S5，利用跟蹤儀找到待加工法蘭平面最低點，然后確定出初始加工區段；

S6，加工第一區段，銑密封面及燕尾槽底槽及燕尾槽，銑削完成后銑削機床回零，換刀具磨加工完燕尾槽；

S7，完成后銑削后，松開機床工裝臺面，移動至下一區段調整水平后固定銑削機床，移動后位置讓銑削機床零點處于上一加工區段的尾端內；利用三維測頭和對刀儀對加工完燕尾槽進行檢測，電腦通過數據擬合出這一區段燕尾槽加工路徑；

S8，使用法蘭密封面磨削機對銑削機床移動后的上一區段進行磨削處理，消除區段之間的接刀痕；

S9，磨削完成后，將磨削機移除，關機鎖緊各軸移動機床；調平并緊固機床在下一段待加工區段內；

S10，移動機床調平后，利用測頭對已加工平面及未加工平面進行取點測量，確定下一段加工平面的Z值坐標，并開始加工。重復S6、S7、S8、S9、S10，直至加工完成。

一種大型法蘭的現場加工裝置，包括銑削機床、機床工裝臺面、桁架支臂、桁架轉動臺、轉動調整支座、法蘭密封面磨削機、多個法蘭底座墊塊及多種檢測設備；所述桁架支臂一端固定安裝在桁架轉動臺上，所述桁架轉動臺安裝在轉動調整支座上，所述轉動調整支座放置在大型法蘭中心處，所述機床工裝臺面固定安裝在桁架支臂另一端上，機床工裝臺面上放置有銑削機床，所述機床工裝臺面和桁架支臂上均放有多種檢測設備，所述法蘭密封面磨削機放置在大型法蘭的加工平面上，多個法蘭底座墊塊環繞設置在大型法蘭下端用于支撐和固定大型法蘭。

本發明的有益效果在于：