[發(fā)明專利]一種絨毛漿生產(chǎn)系統(tǒng)及使用方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202011569720.1 | 申請日: | 2019-08-26 |
| 公開(公告)號: | CN112681016A | 公開(公告)日: | 2021-04-20 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 黃世換 | 申請(專利權(quán))人: | 南安市耶郞新材料科技有限公司 |
| 主分類號: | D21J3/00 | 分類號: | D21J3/00;D21D5/02 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 362300 福建省*** | 國省代碼: | 福建;35 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 絨毛 生產(chǎn) 系統(tǒng) 使用方法 | ||
本發(fā)明公開了一種絨毛漿生產(chǎn)系統(tǒng)及使用方法,其結(jié)構(gòu)包括:隔擋機架、針葉提純漿槽、齒輪架板、傳送帶槽殼、入料斜槽、基座槽、電動機,本發(fā)明實現(xiàn)了運用隔擋機架與針葉提純漿槽相配合,讓葉綠素帶著纖維素和半纖維素的綠汁析出給窄道漏斗槽,再通過活塞桿轉(zhuǎn)架篩轉(zhuǎn)離心將韌性差的半纖維素貼附中心軸局部收納剔除,與此之前帶咖啡色的局部葉汁流出混雜在葉綠素中,也通過分液濾芯盤分液漏斗式形成木素渣的上下固液分層操作,保障分液濾芯盤快速粘結(jié)木素完全剔除,最后終端注水使絨毛漿進行加大纖維素稠度與韌性=的壓縮抵住隔擋機架,保障絨毛漿的攪動成型再干燥處理內(nèi)滑塞入衛(wèi)生巾墊芯中封裝,保障纖維素配比均勻吸水性強。
本申請是申請日為2019年8月26日,申請?zhí)枮镃N201910790274.8的發(fā)明名稱為一種衛(wèi)生巾內(nèi)部墊芯層用針葉木提取物的絨毛漿生產(chǎn)設(shè)備的分案申請。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明是一種絨毛漿生產(chǎn)系統(tǒng)及使用方法,屬于衛(wèi)生巾蒸煮分離纖維領(lǐng)域。
背景技術(shù)
衛(wèi)生巾是女生常用的每月護理用品,而衛(wèi)生巾的芯墊就是衛(wèi)生巾吸水和墊護的主要成分,保障女性使用的舒適感和吸水功能充分性,這對芯墊內(nèi)絨毛漿的加工也就要求相對嚴格,目前技術(shù)公用的待優(yōu)化的缺點有:
針葉木的葉片密集尖窄,對植物纖維原料纖維素、半纖維素和木素的提取十分困難,造成在制漿中絨毛漿混雜木素還得完全去除時會有殘渣滯留,而半纖維素部分保留滯緩,會導(dǎo)致木素與半纖維素剔除不足而影響純纖維素的比配配量,致使纖維素的游離羧基受到木素與半纖維素隔塞韌性下降,給有機溶劑和樹脂混合加工后的絨毛漿延展度造成回縮,纖維間隙窄小,吸水率降低,導(dǎo)致芯墊在衛(wèi)生巾內(nèi)的作用效率低下,造成使用衛(wèi)生巾時吸水不足側(cè)漏影響嚴重。
發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足,本發(fā)明目的是提供一種絨毛漿生產(chǎn)系統(tǒng)及使用方法,以解決針葉木的葉片密集尖窄,對植物纖維原料纖維素、半纖維素和木素的提取十分困難,造成在制漿中絨毛漿混雜木素還得完全去除時會有殘渣滯留,而半纖維素部分保留滯緩,會導(dǎo)致木素與半纖維素剔除不足而影響純纖維素的比配配量,致使纖維素的游離羧基受到木素與半纖維素隔塞韌性下降,給有機溶劑和樹脂混合加工后的絨毛漿延展度造成回縮,纖維間隙窄小,吸水率降低,導(dǎo)致芯墊在衛(wèi)生巾內(nèi)的作用效率低下,造成使用衛(wèi)生巾時吸水不足側(cè)漏影響嚴重的問題。
為了實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明是通過如下的技術(shù)方案來實現(xiàn):一種絨毛漿生產(chǎn)系統(tǒng)及使用方法,其結(jié)構(gòu)包括:隔擋機架、針葉提純漿槽、齒輪架板、傳送帶槽殼、入料斜槽、基座槽、電動機,所述針葉提純漿槽嵌套于隔擋機架的后側(cè)并且處于同一水平面上,所述針葉提純漿槽與齒輪架板活動連接,所述電動機通過傳送帶槽殼內(nèi)的傳送帶與齒輪架板機械連接,所述入料斜槽插嵌在傳送帶槽殼頂端的后側(cè)并且相互垂直,所述電動機安裝于基座槽的內(nèi)部,所述針葉提純漿槽設(shè)有活塞桿轉(zhuǎn)架、鉸葉曳輪、分液濾芯盤、窄道漏斗槽、繞線短筒、定滑輪、脂劑毛漿槽、壓縮滑襯塊,所述活塞桿轉(zhuǎn)架插嵌在窄道漏斗槽的底部下并且相互貫通,所述分液濾芯盤安裝于窄道漏斗槽的內(nèi)部并且軸心共線,所述窄道漏斗槽安設(shè)在鉸葉曳輪的右側(cè),所述鉸葉曳輪與定滑輪處于同一豎直面上,所述鉸葉曳輪嵌套于脂劑毛漿槽的左上角,所述脂劑毛漿槽與壓縮滑襯塊采用間隙配合,所述繞線短筒通過定滑輪與分液濾芯盤機械連接,所述脂劑毛漿槽嵌套于隔擋機架的后側(cè)并且處于同一水平面上。
為優(yōu)化上述技術(shù)方案,進一步采取的措施為:
作為本發(fā)明的進一步改進,所述活塞桿轉(zhuǎn)架由內(nèi)吸柱桿、滑簧伸縮桿、毛漿壓塞塊、回轉(zhuǎn)筒、軸承座組成,所述內(nèi)吸柱桿與滑簧伸縮桿焊接在一起并且相互垂直,所述毛漿壓塞塊嵌套于滑簧伸縮桿的右側(cè)并且軸心共線,所述內(nèi)吸柱桿插嵌在軸承座的頂部上并且軸心共線,所述內(nèi)吸柱桿與滑簧伸縮桿均安裝于回轉(zhuǎn)筒的內(nèi)部。
作為本發(fā)明的進一步改進,所述內(nèi)吸柱桿由套帽、吸盤腔塊、斜針槽、柱桿體組成,所述套帽嵌套于柱桿體的頂部上并且軸心共線,所述吸盤腔塊與斜針槽嵌套在一起并且相互貫通,所述斜針槽插嵌在柱桿體的內(nèi)部。
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