[發(fā)明專利]汽車揚(yáng)聲器外殼及其制造方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011569473.5
• 申請(qǐng)日: 2020-12-26
• 公開（公告）號(hào): CN112672258B
• 公開（公告）日: 2022-04-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李詩鈳;許霄龍;紀(jì)慧;李一凡;許龍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 嵊州市御笙電子科技股份有限公司
• 主分類號(hào): H04R9/02
• 分類號(hào): H04R9/02;H04R9/06;H04R31/00
• 代理公司: 杭州六方于義專利代理事務(wù)所(普通合伙) 33392
• 代理人: 施少鋒

1.汽車揚(yáng)聲器外殼的制造方法，包括盆架，所述盆架內(nèi)設(shè)有音盆，所述音盆的中心設(shè)有防塵蓋，所述盆架的底部固定有圓形磁體，所述盆架的底部還設(shè)有電源線，所述盆架的底部固定連接有底座，所述底座的頂面向上凸起有邊沿，所述底座頂面的中部設(shè)有限位件，所述圓形磁體設(shè)于所述限位件內(nèi)，所述限位件的外側(cè)壁與所述邊沿之間形成布線槽，所述電源線穿過所述限位件后均勻纏繞在所述布線槽內(nèi)，所述盆架的頂面設(shè)有加固架，所述加固架包括圓形連接塊與連接臂，所述圓形連接塊位于盆架的上方，所述連接臂的一端與所述盆架的頂面固定連接，所述盆架的另一端圓周固定在所述圓形連接塊的外圓周面上；其特征在于該制造方法包括如下步驟：

a、制造前的準(zhǔn)備：首先對(duì)裝夾臺(tái)進(jìn)行清理，然后將裝夾臺(tái)上的各個(gè)部件都恢復(fù)到初始位置，然后準(zhǔn)備待制造的揚(yáng)聲器外殼部件；

b、底座的固定：

1）底座的定位支撐：首先將底座放置到裝夾臺(tái)的裝夾孔的上方，然后控制裝夾孔前后兩側(cè)的定位支撐組件向裝夾孔的中心一側(cè)進(jìn)行移動(dòng)，從而控制定位支撐組件貼緊在底座的前后兩側(cè)，同時(shí)定位支撐組件抵在底座的底部；

2）底座頂面限位：定位支撐組件夾緊底座后，再轉(zhuǎn)動(dòng)位于定位支撐組件頂部的U型限位桿，使得U型限位桿的底面抵在底座邊沿的頂面；

3）U型限位桿的壓緊：通過控制裝夾臺(tái)一端的轉(zhuǎn)動(dòng)把手帶動(dòng)壓緊桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，使得壓緊桿壓緊在U型限位桿頂面的卡接座內(nèi)，從而使得U型限位桿頂緊底座在定位支撐組件上；

4）壓緊桿的固定：裝夾臺(tái)頂面設(shè)置固定組件與壓緊組件，固定組件位于裝夾臺(tái)的另一端，壓緊組件位于裝夾孔與轉(zhuǎn)動(dòng)把手之間，壓緊桿壓緊在U型限位桿頂面后，壓緊桿的端部位于裝夾臺(tái)另一端固定臺(tái)的上方，再控制裝夾臺(tái)另一端的固定組件掛緊在壓緊桿上，使得壓緊桿壓緊在固定臺(tái)上，然后驅(qū)動(dòng)壓緊組件壓緊在壓緊桿上，壓緊組件包括支撐臺(tái)、升降螺桿、調(diào)節(jié)塊與壓緊塊，支撐臺(tái)固定連接在裝夾臺(tái)的頂面，升降螺桿的底部固定連接在支撐臺(tái)的頂部，調(diào)節(jié)塊活動(dòng)連接在升降螺桿上，升降螺桿設(shè)有第二調(diào)節(jié)螺母，第二調(diào)節(jié)螺母擰緊在調(diào)節(jié)塊的上下兩端，調(diào)節(jié)塊的兩端螺紋連接有螺紋連桿，螺紋連桿的底部固定連接有壓緊塊，壓緊塊壓緊在壓緊桿的頂面，首先擰松第二調(diào)節(jié)螺母，驅(qū)動(dòng)調(diào)節(jié)塊在升降螺桿處進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，使得調(diào)節(jié)塊的兩端位于壓緊桿的上方，然后控制調(diào)節(jié)塊下降，使得調(diào)節(jié)塊兩端的壓緊塊抵在壓緊桿的上方，接著擰緊第二調(diào)節(jié)螺母在調(diào)節(jié)塊的兩側(cè)固定調(diào)節(jié)塊，最后擰動(dòng)螺紋連桿驅(qū)動(dòng)壓緊塊下壓，使得壓緊塊壓緊壓緊桿，從而控制壓緊桿通過壓緊限位座和U型限位桿，將底座限位在定位支撐組件上；

c、理線組件的裝配：根據(jù)底座邊沿上的第二通孔的位置，在底座的布線槽內(nèi)固定理線組件中的固定座，再將上夾套安裝到固定座中下夾套的上方；

d、盆架的裝配：首先將音盆與盆架進(jìn)行連接，再將圓形磁體固定在盆架的下方，然后將位于盆架底部的電源線從卡槽內(nèi)的第一通孔處穿過到布線槽內(nèi)，接著將圓形磁體卡緊在卡接座的卡槽內(nèi)，再將電源均勻纏繞在布線槽內(nèi)進(jìn)行布設(shè)，最后將電源線的一端穿過理線組件的錐孔后從邊沿的第二通孔處穿出到底座的外側(cè)；

e、盆架與底座的固定：圓形磁體插入到卡槽后，底座頂部的連接螺桿穿過盆架的臺(tái)階孔，通過在連接螺桿的頂端擰入固定螺母，使得固定螺母擰緊在臺(tái)階孔，從而將底座與盆架進(jìn)行固定，然后將揚(yáng)聲器外殼從裝夾臺(tái)上取下，從而完成安裝。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽車揚(yáng)聲器外殼的制造方法，其特征在于：所述底座與所述盆架之間連接有固定件，所述固定件包括連接螺桿與固定螺母，所述連接螺桿的底端固定連接在所述邊沿的頂面，所述盆架對(duì)應(yīng)設(shè)有臺(tái)階孔，所述連接螺桿的頂端穿過所述臺(tái)階孔，所連接螺桿的頂端擰入有所述固定螺母，所述固定螺母擰緊在所述臺(tái)階孔內(nèi)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽車揚(yáng)聲器外殼的制造方法，其特征在于：所述限位件設(shè)有卡緊座，所述卡緊座的頂面設(shè)有卡槽，所述圓形磁體卡緊在所述卡槽內(nèi)，所述卡緊座的一側(cè)貫穿有第一通孔，所述第一通孔連通所述卡槽與所述布線槽，所述電源線的一端穿過所述第一通孔后均勻纏繞在所述布線槽內(nèi)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽車揚(yáng)聲器外殼的制造方法，其特征在于：所述邊沿貫穿有第二通孔，所述布線槽內(nèi)靠近所述第二通孔的一側(cè)設(shè)有理線組件，位于所述布線槽內(nèi)的所述電源線的一端通過所述理線組件從所述第二通孔處穿出。