[發(fā)明專利]一種多元微合金化高強(qiáng)耐熱稀土鎂合金及其制備方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202011569333.8 | 申請(qǐng)日: | 2020-12-26 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN112779446B | 公開(kāi)(公告)日: | 2022-07-15 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 邱鑫;田政;孫偉;楊強(qiáng);孟健 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 中國(guó)科學(xué)院長(zhǎng)春應(yīng)用化學(xué)研究所 |
| 主分類號(hào): | C22C23/06 | 分類號(hào): | C22C23/06;C22C1/03;C22F1/06 |
| 代理公司: | 北京集佳知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11227 | 代理人: | 劉樂(lè) |
| 地址: | 130022 吉*** | 國(guó)省代碼: | 吉林;22 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 多元 合金 高強(qiáng) 耐熱 稀土 鎂合金 及其 制備 方法 | ||
1.一種稀土鎂合金,其特征在于,按質(zhì)量百分比組成,包括:
Gd:8.5 wt.%~11.5 wt.%、Y:2.5 wt.%~3.5 wt.%、Ag:0.5 wt.%~1.0 wt.%、Sc:0.01wt.%~0.1 wt.%、Zr:0.25 wt.%~0.65 wt.%、Zn:0~0.3 wt.%,余量為Mg;
其中稀土元素總量不超過(guò)15 wt.%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的稀土鎂合金,其特征在于,所述稀土元素Gd和Y組分與Ag的組分質(zhì)量比為(15~20):1;
所述稀土元素Gd和Y組分與Sc的組分質(zhì)量比為(150~1100):1;
所述鎂合金為可時(shí)效強(qiáng)化鎂合金;
所述鎂合金還包括不可避免的雜質(zhì)元素。
3.一種如權(quán)利要求1~2任意一項(xiàng)所述的稀土鎂合金,其特征在于,所述稀土鎂合金為改性的Mg-Gd-Y-Zr系稀土鎂合金;
所述稀土鎂合金的鑄態(tài)金相組織中具有邊緣圓整Mg5Gd相;
所述Mg5Gd相為細(xì)化的Mg5Gd相;
所述稀土鎂合金的鑄態(tài)金相組織中具有細(xì)化的晶粒;
所述細(xì)化的晶粒的尺寸為50~70μm;
所述稀土鎂合金的鑄態(tài)金相組織中的晶粒內(nèi)不含有條狀的亞穩(wěn)態(tài)相;
所述稀土鎂合金的鑄態(tài)金相組織中的有效組分呈彌散態(tài)分布;
或者,所述稀土鎂合金的擠壓態(tài)金相組織中具有小顆粒狀的析出相;
所述小顆粒的徑向尺寸為10~150nm。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的稀土鎂合金,其特征在于,所述稀土鎂合金為GW系稀土鎂合金。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的稀土鎂合金,其特征在于,所述稀土鎂合金的擠壓態(tài)金相組織中具有細(xì)化的動(dòng)態(tài)再結(jié)晶區(qū);
所述稀土鎂合金的擠壓態(tài)金相組織中的動(dòng)態(tài)再結(jié)晶區(qū)呈彌散態(tài)分布;
所述稀土鎂合金的擠壓態(tài)金相組織中具有均勻分散的小顆粒狀析出相;
所述稀土鎂合金的擠壓態(tài)金相組織中不含有破碎的未熔金屬間相顆粒;
所述改性的Mg-Gd-Y-Zr系稀土鎂合金具體為,Ag和Sc改性的Mg-Gd-Y-Zr系稀土鎂合金;
所述稀土鎂合金為高強(qiáng)耐熱稀土鎂合金。
6.一種如權(quán)利要求1~2任意一項(xiàng)所述的稀土鎂合金或權(quán)利要求3~5任意一項(xiàng)所述的稀土鎂合金的制備方法,其特征在于,包括以下步驟:
1)將Mg、Ag、Zn、Mg-RE中間合金熔化后再升溫,加入Mg-Zr中間合金和Mg-Sc中間合金進(jìn)行精煉,得到熔融物;
2)將上述步驟得到的熔融物降溫后靜置,再進(jìn)行鑄造,得到鎂合金鑄錠;
3)將上述步驟得到的鎂合金鑄錠進(jìn)行固溶處理,再進(jìn)行時(shí)效處理后,得到稀土鎂合金。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備方法,其特征在于,所述Mg-RE中間合金的稀土元素含量為20 wt.%~30 wt.%;
所述升溫的溫度為720~780℃;
所述精煉的溫度為750~780℃;
所述精煉的時(shí)間為10~30min;
所述靜置的溫度為690~750℃;
所述靜置的時(shí)間為20~60min。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備方法,其特征在于,所述鑄造的溫度為680~740℃;
所述固溶處理的溫度為500~530℃;
所述固溶處理的時(shí)間為6~24h;
所述時(shí)效處理的溫度為200~250℃;
所述時(shí)效處理的時(shí)間為12~72h 。
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