[發明專利]多孔樹脂復合材料、使用其的高壓成型模具及制備方法

有效

• 申請號: 202011567323.0
• 申請日: 2020-12-25
• 公開（公告）號: CN112778700B
• 公開（公告）日: 2023-03-14
• 發明（設計）人: 庾國政
• 申請（專利權）人: 佛山市帕里達新材料科技有限公司
• 主分類號: C08L63/00
• 分類號: C08L63/00;C08K3/36;C08J9/00;B28B1/26;B28B7/34
• 代理公司: 廣州三環專利商標代理有限公司 44202
• 代理人: 胡楓;李素蘭

本發明公開了多孔樹脂復合材料、使用其的高壓成型模具及制備方法，按照質量百分比，多孔樹脂復合材料包括以下原料：粉料27～61％、水性環氧樹脂3～12％、水性乳化劑0～10％、增韌樹脂2～12％、水下固化劑2～10％、輔料0～8％和水23～25％。本技術方案提出的一種多孔樹脂復合材料，通過對其配方結構的調整，有利于提升使用其制備的高壓成型模具的通用性，有效避免高壓成型模具孔徑的堵塞。進而提出的一種使用上述多孔樹脂復合材料制備高壓成型模具的制備方法，其步驟簡單，操作性強，有利于控制高壓成型模具中排水孔的形成。本技術方案還提出了一種使用上述高壓成型模具的制備方法制備的高壓成型模具，其能有效確保高壓成型模具的排水性能。

技術領域

本發明涉及多孔材料技術領域，尤其涉及一種多孔樹脂復合材料、使用其的高壓成型模具及制備方法。

背景技術

目前陶瓷成型多使用高壓成型工藝，尤其是在陶瓷潔具領域。高壓成型工藝是指在注漿過程中，對填充入模具內的漿料施加一定的壓力以排出水分，使漿料快速脫水硬化形成坯體，其中模具的微孔作為漿料中水分的快速排出通道。樹脂模具內部形成有縱橫交錯的通道，孔徑較大，較之石膏模具更適于作為高壓下的排水通道，且樹脂模具具有良好的抗壓抗折性能，硬度高，韌性好，因而得到廣泛的應用。

常見的高壓成型樹脂模具，其使用面后設置有若干通水路，通水路與下方配套安裝基板的水槽相對應。高壓注漿時，漿料中的水分通過樹脂內部的微孔通道流向通水路匯集，并由通水路迅速排出，以提高效率。但由于現有樹脂模具的孔徑太大且孔隙率太低，因此在實際使用中，容易使得樹脂模具局部的微孔可能因漿料進入而出現堵塞、排水不良或者損壞的情況，現有一些陶瓷生產廠家為避免上述情況的出現，一般需要對陶瓷漿料的細度進行重新調整，使其細度與模具孔徑進行匹配，從而避免模具孔徑的堵塞；另外，還有一些陶瓷生產廠家會增加樹脂模具的清潔和維護次數，以此來避免陶瓷漿料對模具孔徑造成的堵塞。

發明內容

本發明的目的在于提出一種多孔樹脂復合材料，通過對其配方結構的調整，有利于提升使用其制備的高壓成型模具的通用性，有效避免高壓成型模具孔徑的堵塞，以克服現有技術中的不足之處。

本發明的另一個目的在于提出一種使用上述多孔樹脂復合材料制備高壓成型模具的制備方法，其步驟簡單，操作性強，有利于控制高壓成型模具中排水孔的形成。

本發明的再一個目的在于提出一種使用上述高壓成型模具的制備方法制備的高壓成型模具，其能有效確保高壓成型模具的排水性能。

為達此目的，本發明采用以下技術方案：

多孔樹脂復合材料，按照質量百分比，包括以下原料：粉料27～61％、水性環氧樹脂3～12％、水性乳化劑0～10％、增韌樹脂2～12％、水下固化劑2～10％、輔料0～8％和水23～25％。

優選的，按照質量百分比，包括以下原料：方石英粉12～22％、石英粉11～19％、煅燒石英粉10～20％、水性環氧樹脂3～12％、水性乳化劑0～10％、增韌樹脂2～12％、水下固化劑2～10％、輔料0～8％和水23～25％。

優選的，所述方石英粉的細度為400～600目，所述石英粉的細度為1800～2000目，所述煅燒石英粉的細度為200～400目。

優選的，所述增韌樹脂包括增韌劑和828環氧樹脂，且按照質量比，所述增韌劑和所述828環氧樹脂的混合比例為(7～15)：20。

優選的，所述水性乳化劑為雙酚A環氧樹脂、雙酚F環氧樹脂和雙酚S環氧樹脂中任意一種或多種的組合。

優選的，所述水下固化劑為氨基固化劑。

優選的，所述輔料為促進劑。

高壓成型模具的制備方法，使用上述多孔樹脂復合材料，包括以下步驟：

(1)按配方量將粉料和水進行攪拌，獲得初級溶液Ⅰ；