[發(fā)明專利]一種高強(qiáng)度金屬波紋管的制備方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 202011566222.1
• 申請日: 2020-12-25
• 公開（公告）號: CN112795760A
• 公開（公告）日: 2021-05-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 丁柳朋
• 申請（專利權(quán)）人: 杭州昕華信息科技有限公司
• 主分類號: C21D9/08
• 分類號: C21D9/08;C21D1/04;C21D1/09;C21D1/68;C21D1/78;C21D6/00;C22C33/04;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/18
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本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)度金屬波紋管的制備方法，包括以下步驟：步驟一，金屬基體的制備，步驟二，均化熱處理，步驟三，一級加強(qiáng)處理：將均化熱處理的金屬基體送入到等離子體輻照箱內(nèi)進(jìn)行輻照處理，輻照功率為210?250W，輻照時(shí)間為15?25min，然后再采用電場處理。本發(fā)明在均化熱處理中通過加入均化劑來提高產(chǎn)品的均化處理，均化劑中的甲基丙烯酸、氧化鎂具有高的活性，能夠提高均化劑與金屬基體的接觸能力，同時(shí)通過改性的納米珊瑚鈣粉能夠提高V在金屬基體上分散效果，繼續(xù)在均化中通過V來提高合金材料的致密性，彌補(bǔ)金屬基體間的孔隙結(jié)構(gòu)，起到完善強(qiáng)度、韌性性能。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及波紋管技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高強(qiáng)度金屬波紋管的制備方法。

背景技術(shù)

波紋管是指用可折疊皺紋片沿折疊伸縮方向連接成的管狀彈性敏感元件。波紋管在儀器儀表中應(yīng)用廣泛，主要用途是作為壓力測量儀表的測量元件，將壓力轉(zhuǎn)換成位移或力。波紋管管壁較薄，靈敏度較高，測量范圍為數(shù)十帕至數(shù)十兆帕。它的開口端固定，密封端處于自由狀態(tài)，并利用輔助的螺旋彈簧或簧片增加彈性。工作時(shí)在內(nèi)部壓力的作用下沿管子長度方向伸長，使活動(dòng)端產(chǎn)生與壓力成一定關(guān)系的位移；波紋管在很多工業(yè)都有使用，主要是用來輸送液體的，像不銹鋼波紋管柔性耐壓的管道，在很多管道補(bǔ)長或者設(shè)備連接等等，對于生物法處理污水過程中，需要進(jìn)行污泥的排出，波紋管在污泥排泥時(shí)有著廣泛的應(yīng)用。

現(xiàn)有的波紋管通過改性，雖提高了強(qiáng)度性能，但是韌性性能不是很好，因而強(qiáng)度、韌性性能相協(xié)調(diào)式提高，是本發(fā)明研究的方向。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種高強(qiáng)度金屬波紋管的制備方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

本發(fā)明提供了一種高強(qiáng)度金屬波紋管的制備方法，包括以下步驟：

步驟一，金屬基體的制備：將0.1-0.15份碳、0.5-0.7份鋁、1.2-1.5份錳、1.4-1.5份鉻、90-95份鐵共同加入熔化鋁中進(jìn)行熔煉，熔煉溫度為500-1000℃，熔煉10-20min，然后再加入1-10份韌化劑，熔煉溫度降至400-600℃，繼續(xù)熔煉15-25min，熔煉結(jié)束，送入到模具中進(jìn)行冷壓成型，得到金屬基體；

韌化劑的制備方法為：

將Sc粉與Ce粉按照重量比3:1混合，然后加入到熔煉爐中進(jìn)行熔煉，熔煉溫度為700-900℃，熔煉2-8min，然后再加入活化凹凸棒土，然后以500-1000r/min的轉(zhuǎn)速攪拌10-20min，攪拌結(jié)束，冷卻，得到韌化劑。

步驟二，均化熱處理：將金屬基體送入到煅燒爐中先以250-270℃的溫度煅燒15-25min，然后以5℃/min的速率將溫度升至420℃，保溫10-20min，然后噴涂均化劑，再以1℃/min的速率將溫度降至室溫；

步驟三，一級加強(qiáng)處理：將均化熱處理的金屬基體送入到等離子體輻照箱內(nèi)進(jìn)行輻照處理，輻照功率為210-250W，輻照時(shí)間為15-25min，然后再采用電場處理；

步驟四，二級加強(qiáng)處理：將金屬基體進(jìn)行一次煅燒、二次煅燒交替進(jìn)行處理，一次煅燒的溫度為410-450℃，煅燒時(shí)間為1-3min，二次煅燒溫度為310-320℃，煅燒時(shí)間為1-5min，交替處理1-3次；

步驟五，回火處理；將二級加強(qiáng)處理的金屬基體送入到150-170℃的溫度下回火15-25min，回火后立即送入到鹽浴中處理，最后水洗、干燥。

優(yōu)選地，所述活化凹凸棒土的制備方法為：將凹凸棒土送入到質(zhì)子輻照箱內(nèi)進(jìn)行輻照10-20min，輻照功率為100-200W，然后送入到研磨機(jī)中以1000-1500r/min的轉(zhuǎn)速進(jìn)行研磨15-25min，研磨結(jié)束，得到活化凹凸棒土。