[發(fā)明專利]一種石榴石鐵氧體材料及其制備方法與應用

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202011565499.2
• 申請日: 2020-12-25
• 公開（公告）號: CN112661503B
• 公開（公告）日: 2022-10-14
• 發(fā)明（設計）人: 王春明;張典鵬;王昆侖;謝國輝
• 申請（專利權）人: 蘇州工業(yè)園區(qū)凱藝精密科技有限公司
• 主分類號: C04B35/40
• 分類號: C04B35/40;C04B35/622;C04B35/626;H01P1/38
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 鞏克棟

1.一種石榴石鐵氧體材料，其特征在于，所述石榴石鐵氧體材料的組成化學式為Y_{3-a-b-c-d-e-f-g}Gd_aCa_c+2e+gBi_bSn_cIn_dV_eAl_fGe_gFe_5-c-2e-gO₁₂，其中，0.2≤a≤0.4，0.2≤b≤0.4，0.2≤c≤0.4，0.2≤d≤0.4，0.2≤e≤0.4，0.2≤f≤0.4，0.2≤g≤0.4；

所述石榴石鐵氧體材料采用如下制備方法得到，所述制備方法包括如下步驟：

(1)按配方量球磨混合原料，得到混合料；

(2)600-800℃預燒結步驟(1)所得混合料，得到預燒料；

(3)所得預燒料分為3份，分別為第一預燒料、第二預燒料與第三預燒料；所述第一預燒料、第二預燒料與第三預燒料的質量比為1:(2-3):(3-4)，并對第一預燒料、第二預燒料與第三預燒料分別進行球磨，第一預燒料球磨所得第一球磨料的平均粒徑為80-90μm，第二預燒料球磨所得第二球磨料的平均粒徑為50-60μm，第三預燒料球磨所得第三球磨料的平均粒徑為30-40μm；

(4)均勻混合粘結劑以及步驟(3)所得第一球磨料、第二球磨料以及第三球磨料，造粒，得到鐵氧體粉料；

(5)將步驟(4)所得鐵氧體粉料進行模壓成型，然后進行燒結，得到所述石榴石鐵氧體材料。

2.根據(jù)權利要求1所述的石榴石鐵氧體材料，其特征在于，所述石榴石鐵氧體材料的組成化學式為Y_{3-a-b-c-d-e-f-g}Gd_aCa_c+2e+gBi_bSn_cIn_dV_eAl_fGe_gFe_5-c-2e-gO₁₂，其中，0.25≤a≤0.35，0.2≤b≤0.3，0.3≤c≤0.4，0.3≤d≤0.4，0.2≤e≤0.3，0.25≤f≤0.35，0.25≤g≤0.35。

3.根據(jù)權利要求1或2所述的石榴石鐵氧體材料，其特征在于，所述石榴石鐵氧體材料的制備原料包括Y₂O₃、Gd₂O₃、CaCO₃、Bi₂O₃、SnO₂、In₂O₃、V₂O₅、Al(OH)₃、GeO₂與Fe₂O₃，純度不低于99.6wt％。

4.一種權利要求1-3任一項所述石榴石鐵氧體材料的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括如下步驟：

(1)按配方量球磨混合原料，得到混合料；

(2)600-800℃預燒結步驟(1)所得混合料，得到預燒料；

(3)所得預燒料分為3份，分別為第一預燒料、第二預燒料與第三預燒料；所述第一預燒料、第二預燒料與第三預燒料的質量比為1:(2-3):(3-4)，并對第一預燒料、第二預燒料與第三預燒料分別進行球磨，第一預燒料球磨所得第一球磨料的平均粒徑為80-90μm，第二預燒料球磨所得第二球磨料的平均粒徑為50-60μm，第三預燒料球磨所得第三球磨料的平均粒徑為30-40μm；

(4)均勻混合粘結劑以及步驟(3)所得第一球磨料、第二球磨料以及第三球磨料，造粒，得到鐵氧體粉料；

(5)將步驟(4)所得鐵氧體粉料進行模壓成型，然后進行燒結，得到所述石榴石鐵氧體材料。

5.根據(jù)權利要求4所述的制備方法，其特征在于，步驟(1)所述球磨為濕法球磨。

6.根據(jù)權利要求5所述的制備方法，其特征在于，所述濕法球磨時使用無水乙醇浸沒原料。