[發(fā)明專利]耐高溫低頻雷達(dá)吸波涂層的制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202011565392.8 | 申請日： | 2020-12-25 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN114682459A | 公開（公告）日： | 2022-07-01 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 劉博;許壯志;周巖;許成;石麗穎;時(shí)卓;薛健 | 申請（專利權(quán)）人： | 遼寧省輕工科學(xué)研究院有限公司 |
| 主分類號(hào)： | B05D5/00 | 分類號(hào)： | B05D5/00;B05D3/12;B05D7/00;B05D3/02;B01J2/02;C09D1/00;C09D5/32;C09D7/61;C09D7/65 |
| 代理公司： | 沈陽維特專利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙) 21229 | 代理人： | 甄玉荃 |
| 地址： | 110142 遼*** | 國省代碼： | 遼寧;21 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 耐高溫 低頻 雷達(dá) 涂層 制備 方法 | ||
1.耐高溫低頻雷達(dá)吸波涂層的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：
制備復(fù)合粉體料漿：向復(fù)合粉體內(nèi)加入有機(jī)粘結(jié)劑，并加水球磨混合，得到復(fù)合粉體料漿，其中，所述復(fù)合粉體按重量比包括：鐵基合金粉：5-15％，Ti3AlC2粉體：2-8％，透波陶瓷粉體80-93％；
噴霧造粒：采用噴霧造粒塔，進(jìn)行復(fù)合粉體料漿的噴霧造粒，得到造粒粉體；
篩分粉體：將所述造粒粉體過篩200目和600目，回收200-600目之間的造粒粉體，得造粒吸波粉體；
處理基底：將基體粗化，控制基體表面粗糙度Ra2.5μm；
噴涂過渡層：所述過渡層采用雙層結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，與基底接觸層采用MCrAlY粉體噴涂，上面一層采用所述造粒吸波粉體與MCrAlY粉體復(fù)合噴涂；
噴涂吸波層：所述吸波層采用多元疊層噴涂，先采用所述造粒吸波粉體噴涂，再采用純惰性陶瓷粉噴涂，重復(fù)依次噴涂兩種涂層；
噴涂鈍化層：所述鈍化層采用氧化鋁鈦粉體噴涂；
涂層后處理：在涂層表面浸滲無機(jī)封孔劑，固化并打磨，得耐高溫低頻雷達(dá)吸波涂層。
2.按照權(quán)利要求1所述耐高溫低頻雷達(dá)吸波涂層的制備方法，其特征在于：所述鐵基合金粉為FeNi合金粉、FeCoNi合金粉或FeSiAl合金粉，所述透波陶瓷粉體為氧化鋁透波陶瓷粉體、氧化鋯透波陶瓷粉體、鋯酸鎂透波陶瓷粉體、氧化釔部分穩(wěn)定氧化鋯透波陶瓷粉體或氧化鈰部分穩(wěn)定氧化鋯透波陶瓷粉體。
3.按照權(quán)利要求1所述耐高溫低頻雷達(dá)吸波涂層的制備方法，其特征在于：所述鐵基合金粉的粉體粒度為-600目，純度≥99％，球狀或類球狀，所述Ti3AlC2粉體的粉體粒度為-600目，純度≥98％，不規(guī)則形狀，所述透波陶瓷粉體的粉體粒度為-600目，純度≥99％，不規(guī)則形狀。
4.按照權(quán)利要求1所述耐高溫低頻雷達(dá)吸波涂層的制備方法，其特征在于：所述有機(jī)粘結(jié)劑為聚乙烯醇、阿拉伯樹膠或羧甲基纖維素鈉，所述有機(jī)粘結(jié)劑為所述復(fù)合粉體重量的1.5-3.5％。
5.按照權(quán)利要求1所述耐高溫低頻雷達(dá)吸波涂層的制備方法，其特征在于：制備復(fù)合粉體料漿步驟中，按重量比料：水：磨球＝1：(0.5-1.5)：(0.75-1.75)的比例向復(fù)合粉體和有機(jī)粘結(jié)劑的混合料中對應(yīng)加入相應(yīng)的去離子水和氧化鋯磨球，在行星球磨機(jī)球磨4-12h實(shí)現(xiàn)均勻混合，獲得復(fù)合粉體料漿。
6.按照權(quán)利要求1所述耐高溫低頻雷達(dá)吸波涂層的制備方法，其特征在于：噴霧造粒步驟中，控制參數(shù)如下：進(jìn)口溫度為220-240℃，出口溫度為140-160℃，進(jìn)料速度為50-200g/min。
7.按照權(quán)利要求1所述耐高溫低頻雷達(dá)吸波涂層的制備方法，其特征在于：噴涂過渡層的步驟中，MCrAlY涂層的噴涂功率為30-35kW，噴涂厚度0.025-0.05mm，所述造粒吸波粉體與MCrAlY粉體復(fù)合層的噴涂功率為33-40kW，噴涂厚度為0.025-0.05mm。
8.按照權(quán)利要求1所述耐高溫低頻雷達(dá)吸波涂層的制備方法，其特征在于：噴涂吸波層的步驟中，所述造粒吸波粉體的噴涂功率35-40kW，噴涂厚度10-20μm，所述純惰性陶瓷粉的噴涂功率36-42kW，噴涂厚度12-22μm，重復(fù)依次噴涂兩種涂層35-65次，直至吸波層涂層厚度達(dá)到1.35-1.4mm。
9.按照權(quán)利要求1所述耐高溫低頻雷達(dá)吸波涂層的制備方法，其特征在于：噴涂鈍化層的步驟中，所述氧化鋁鈦粉體的粉體粒度為45-75μm，噴涂功率為33-36kW，噴涂厚度為0.05-0.1mm。
10.按照權(quán)利要求1所述耐高溫低頻雷達(dá)吸波涂層的制備方法，其特征在于：所述涂層后處理步驟中，在涂層表面浸滲無機(jī)封孔劑，100-150℃固化4-8h，進(jìn)行表面打磨處理，控制表面粗糙度Ra3.2μm，得耐高溫低頻雷達(dá)吸波涂層。
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