[發(fā)明專利]一種蒸汽吹管集粒器及其使用方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011565312.9
• 申請(qǐng)日: 2020-12-25
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN112833381B
• 公開(kāi)（公告）日: 2022-05-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 宋華偉;亓軍鋒;龍顏長(zhǎng);李廷豪;李杰龍;劉金亮
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 華電電力科學(xué)研究院有限公司
• 主分類號(hào): F22B37/54
• 分類號(hào): F22B37/54;F23J3/00;B01D46/10;B01D46/24
• 代理公司: 杭州天欣專利事務(wù)所(普通合伙) 33209
• 代理人: 張狄峰

本發(fā)明公開(kāi)了一種蒸汽吹管集粒器及其使用方法，包括入口管、出口管和筒體，入口管與筒體的一端相連通，出口管與筒體的另一端相連通，筒體的底部設(shè)置有集污坑，集污坑的底部連通有排污管，排污管上安裝有疏水排污閥，筒體內(nèi)設(shè)置有過(guò)濾板，過(guò)濾板固定在貫穿筒體外壁的活動(dòng)連桿上，過(guò)濾板與蒸汽流動(dòng)方向的夾角在一定范圍內(nèi)可調(diào)，筒體的底部?jī)?nèi)壁上設(shè)置有導(dǎo)流肋板，導(dǎo)流肋板的厚度沿蒸汽流動(dòng)方向逐漸增大。該集粒器的通流阻力小，除雜效果好，吹掃質(zhì)量高，且不需拆除。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種新型的蒸汽吹管集粒器及其使用方法，適用于新建機(jī)組鍋爐蒸汽管道吹管調(diào)試領(lǐng)域。

背景技術(shù)

新建機(jī)組鍋爐在生產(chǎn)制造、運(yùn)輸安裝過(guò)程中，不可避免的會(huì)在過(guò)熱器、再熱器等蒸汽管道中殘留焊渣、氧化皮、銹垢等雜質(zhì)，鍋爐正式向汽輪機(jī)供汽前，必須將這些管道中的雜質(zhì)吹洗干凈，避免引起鍋爐受熱面管子堵塞，汽輪機(jī)葉片損傷等嚴(yán)重后果，以確保機(jī)組的安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。

根據(jù)《火力發(fā)電建設(shè)工程機(jī)組蒸汽吹管導(dǎo)則》，蒸汽系統(tǒng)的吹洗以往一般分段進(jìn)行。一般先吹洗過(guò)熱器系統(tǒng)，當(dāng)過(guò)熱器系統(tǒng)吹洗合格后，為防止過(guò)熱器中的大顆粒雜質(zhì)進(jìn)入再熱器，要求在再熱器入口前加裝集粒器(如圖1所示)。傳統(tǒng)的集粒器結(jié)構(gòu)如圖1所示，是一種氣固分離的濾網(wǎng)裝置，結(jié)構(gòu)上包括殼體(外筒)及濾網(wǎng)(內(nèi)筒)。含雜質(zhì)的汽流進(jìn)入集粒器后，從外筒向內(nèi)筒擴(kuò)散，大顆粒無(wú)法通過(guò)濾網(wǎng)，被阻擋在內(nèi)外筒之間，最終從底部的排渣門排出。在實(shí)際的吹管過(guò)程中，傳統(tǒng)的集粒器阻力很難滿足《火力發(fā)電建設(shè)工程機(jī)組蒸汽吹管導(dǎo)則》中不大于0.1MPa的要求。

蒸汽流進(jìn)入集粒器后，在內(nèi)筒分流板作用下，蒸汽氣流直接沖擊外筒內(nèi)壁，動(dòng)量損失較大。另外集粒器尾部?jī)?nèi)外筒之間有很大的不通流空間，依靠進(jìn)汽管的高壓，迫使蒸汽通過(guò)帶孔濾網(wǎng)，這無(wú)疑會(huì)再一次增大通流損失。

內(nèi)筒濾網(wǎng)的孔徑受到分離效果及自身阻力的限制，濾網(wǎng)上圓孔的孔徑，要求不大于12mm，實(shí)際工程中多為10mm左右，對(duì)于鐵銹鐵屑等粒徑8mm以下的小顆粒，不具備分離能力，這會(huì)大大影響大顆粒雜質(zhì)過(guò)濾效果。

內(nèi)筒濾網(wǎng)過(guò)濾孔設(shè)在靠近進(jìn)氣口的位置，分離下來(lái)的粗顆粒，在高速蒸汽流的裹挾下，不可避免的會(huì)產(chǎn)生二次攜帶，會(huì)造成過(guò)濾孔的阻塞，影響過(guò)濾效果。

過(guò)熱器吹掃干凈后，需對(duì)集粒器進(jìn)行拆除，切割、焊接、金屬熱處理等工藝需耗費(fèi)2~4天時(shí)間，拆除工作量大，工時(shí)長(zhǎng)，影響工程進(jìn)度。

現(xiàn)有的技術(shù)中，其中專利號(hào)CN 208794386 U的發(fā)明中提到一種集粒器，只是在傳統(tǒng)集粒器的內(nèi)筒濾網(wǎng)表面設(shè)螺旋狀分布的擋風(fēng)罩，對(duì)集粒效果的改善并不明顯，另外擋風(fēng)罩還會(huì)導(dǎo)致更大的蒸汽通流損失。

另外西安熱工研究院有限公司公開(kāi)了一種電站鍋爐蒸汽吹管零阻力集粒器（專利號(hào)CN 210097944 U），利用纏繞在鐵芯上的勵(lì)磁線圈產(chǎn)生磁場(chǎng)代替?zhèn)鹘y(tǒng)集粒器中的圓筒狀濾網(wǎng)，對(duì)含鐵雜質(zhì)進(jìn)行吸附及分離。雖大大降低了集粒器的阻力損失，但是未考慮蒸汽通流量和蒸汽流速等問(wèn)題，對(duì)顆粒吸附強(qiáng)度效果難以把控，操作實(shí)施難度大。隨著含鐵雜質(zhì)積累，吸附效果會(huì)大大降低，從而造成二次攜帶，達(dá)不到過(guò)濾效果。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，而提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理的蒸汽吹管集粒器及其使用方法，該集粒器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通流阻力小，過(guò)濾效果好，且無(wú)需拆除。

本發(fā)明解決上述問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種蒸汽吹管集粒器，其特征在于：包括入口管、出口管和筒體，所述入口管與筒體的一端相連通，所述出口管與筒體的另一端相連通，所述筒體的底部設(shè)置有集污坑，所述集污坑的底部連通有排污管，所述排污管上安裝有疏水排污閥，所述筒體內(nèi)設(shè)置有過(guò)濾板，所述過(guò)濾板固定在貫穿筒體外壁的活動(dòng)連桿上，所述筒體的底部?jī)?nèi)壁上設(shè)置有導(dǎo)流肋板，所述導(dǎo)流肋板的厚度沿蒸汽流動(dòng)方向逐漸增大。導(dǎo)流肋板可以引導(dǎo)筒體內(nèi)壁邊緣的蒸汽流大角度進(jìn)入過(guò)濾板，強(qiáng)化分離效果。