[發明專利]一種水性5G崗石仿石涂料及其制備方法有效
| 申請號: | 202011564062.7 | 申請日: | 2020-12-25 |
| 公開(公告)號: | CN113881302B | 公開(公告)日: | 2023-01-06 |
| 發明(設計)人: | 黃德熙 | 申請(專利權)人: | 上海磐彩環保科技股份有限公司 |
| 主分類號: | C09D133/04 | 分類號: | C09D133/04;C09D5/16;C09D7/65;C09D7/61;C09D7/62 |
| 代理公司: | 上海科盛知識產權代理有限公司 31225 | 代理人: | 蔣亮珠 |
| 地址: | 201507 上海*** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 水性 崗石仿石 涂料 及其 制備 方法 | ||
1.一種水性5G崗石仿石涂料,其特征在于,該涂料由色料部分、起潤滑隔離保護功能的造粒中間體和賦予涂料成膜與耐候性的乳膠漆按質量比2: 1: 1組成;
所述的色料部分包括以下組分:RO水21 kg、纖維素1 kg、潤濕分散劑0.2 kg、顏填料5kg、消泡劑0.3 kg、成膜助劑1 kg、乳液10 kg、納米耐老化劑0.5 kg、防凍劑0.8 kg、保護膠溶液10 kg、pH調節劑0.3 kg、殺菌劑0.3 kg、天然石英砂50 kg和色漿;
所述的造粒中間體包括以下組分:RO水80 kg、消泡劑0.1 kg、成膜助劑0.7 kg、潤濕劑0.2 kg、無機保護膠溶液19 kg和偶聯劑改性硅溶膠20 kg;所述的偶聯劑改性硅溶膠為鈦酸酯偶聯劑改性硅溶膠;
所述的乳膠漆包括以下組分:RO水21.3 kg、乳液75 kg、反應型乳液20 kg、pH調節劑0.2 kg、殺菌劑0.2 kg、消泡劑0.1 kg、成膜助劑1 kg、防凍劑1 kg、膨潤土粉體材料1 kg、增稠劑0.2 kg;所述的反應型乳液包括接枝型純丙乳液;所述的乳液包括水性丙烯酸系樹脂。
2.根據權利要求1所述的一種水性5G崗石仿石涂料,其特征在于,所述的乳液包括有機硅水性丙烯酸系樹脂;所述的纖維素包括羥乙基纖維素醚;所述的潤濕分散劑包括疏水共聚物鈉鹽分散劑。
3.根據權利要求1所述的一種水性5G崗石仿石涂料,其特征在于,所述的消泡劑包括改性聚硅氧烷和/或有機硅改性礦物油;所述的顏填料包括重鈣、云母粉、滑石粉或金紅石型鈦白粉中的一種或多種;所述的納米耐老化劑包括納米級耐老化漿體。
4.根據權利要求1所述的一種水性5G崗石仿石涂料,其特征在于,所述的成膜助劑包括十二碳醇酯;所述的防凍劑包括丙二醇;所述的pH調節劑包括2-氨基-2-甲基-1-丙醇。
5.根據權利要求1所述的一種水性5G崗石仿石涂料,其特征在于,所述的殺菌劑包括不含有機揮發物的氮硫雜環類化合物;所述的保護膠溶液包括改性硅酸鎂鋰水溶液;所述的色漿包括水性環保耐候性色漿。
6.根據權利要求1所述的一種水性5G崗石仿石涂料,其特征在于,所述的無機保護膠溶液包括硅酸鎂鋰水溶液;所述的潤濕劑包括磺酸鹽潤濕劑。
7.根據權利要求1所述的一種水性5G崗石仿石涂料,其特征在于,所述的增稠劑包括疏水改性堿溶性乳液型增稠劑和/或締合型聚氨酯增稠劑。
8.一種如權利要求1-7任一項所述的水性5G崗石仿石涂料的制備方法,其特征在于,該方法包括以下步驟:
(1)制備基礎漆:按配方備料,在RO水中加入纖維素,分散均勻后,依序加入潤濕分散劑、顏填料和消泡劑,再高速分散;然后降低分散速度,依序加入成膜助劑、防凍劑、乳液、納米耐老化劑、保護膠溶液、pH調節劑、殺菌劑和天然石英砂,均速攪拌后,得到基礎漆;
(2)制備造粒中間體:按配方備料,在RO水中依序加入消泡劑、成膜助劑、潤濕劑、無機保護膠溶液和偶聯劑改性硅溶膠,均速攪拌后,得到造粒中間體;
(3)制備乳膠漆:按配方備料,在RO水中依序加入pH調節劑、殺菌劑、消泡劑、防凍劑和成膜助劑,攪拌后,最后加入增稠劑,提高分散速度,勻速攪拌后,得到乳膠漆;
(4)制備水性5G崗石仿石涂料:將基礎漆與色漿混合進行調色,形成色料部分,然后用造粒中間體包覆,在壓力下透過篩網進行造粒,再加入乳膠漆,機械攪拌共混均勻,靜置反應后,即得到水性5G崗石仿石涂料。
9.根據權利要求1所述的一種水性5G崗石仿石涂料的制備方法,其特征在于,步驟(1)中所述分散的時間為10-20 min,所述高速分散的轉速為1000-1200 rpm,時間為20-40min,降低分散速度后的轉速為800-1000 rpm,所述均速攪拌的時間為8-15 min;步驟(2)中所述均速攪拌的轉速為300-500 rpm,時間為8-15 min。
10.根據權利要求1所述的一種水性5G崗石仿石涂料的制備方法,其特征在于,步驟(3)中所述攪拌的速度為500-800 rpm,提高分散速度后的轉速為900-1200 rpm,所述勻速攪拌的時間為8-15 min;步驟(4)中所述靜置反應的時間為1-4 h。
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