[發明專利]一種單面紋理的弧形玻璃的制作方法在審
| 申請號: | 202011563727.2 | 申請日: | 2020-12-25 |
| 公開(公告)號: | CN112551872A | 公開(公告)日: | 2021-03-26 |
| 發明(設計)人: | 吳建勇;魏中凱 | 申請(專利權)人: | 安徽金龍浩光電科技有限公司 |
| 主分類號: | C03B23/03 | 分類號: | C03B23/03 |
| 代理公司: | 合肥金律專利代理事務所(普通合伙) 34184 | 代理人: | 段曉微 |
| 地址: | 233000 安*** | 國省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 單面 紋理 弧形 玻璃 制作方法 | ||
本發明公開了一種單面紋理的弧形玻璃的制作方法,依次對玻璃基材進行一次CNC加工外形、熱鍛形成紋理、二次CNC加工外形以及熱彎,形成凹面帶有紋理的弧形玻璃。通過上述優化設計的單面紋理的弧形玻璃的制作方法,加工形成凹面單側帶有紋理的弧形玻璃,通過熱鍛在玻璃基材上芯材紋理,相對于普通熱彎工藝凹面模印更容易去除,紋理高度和R角范圍大大增加,3D立體紋理更清晰,通過控制壓力、時間、溫度,從而實現手機后蓋上各種復雜立體紋理,節約成本。
技術領域
本發明涉及弧形玻璃紋理制作技術領域,尤其涉及一種單面紋理的弧形玻璃的制作方法。
背景技術
隨著人們對電子產品的需求越來越高,帶有弧邊的2.5D玻璃和整體弧面的3D玻璃代替平面2D玻璃被廣泛應用。目前可用常規的熱彎工藝實現手機后蓋的立體紋理效果,溫度一般在650-740左右,時間在65秒/站左右,壓力100KG左右,再配合模具實現立體紋理效果。其通常加工工藝流程為:機械加工紋理和外形,然后通過模具進行熱彎,最后經拋光后鋼化。然而,現有方案實現立體紋理效果,可行性范圍較小。這種方案的缺點有:1)只能做些簡單的紋理效果;2)紋理的高度只能控制在0.3以下;3)紋理處的R角只能做到R1以上;4)玻璃凹面紋理處模印較難去除。
發明內容
為解決背景技術中存在的技術問題,本發明提出一種單面紋理的弧形玻璃的制作方法。
本發明提出的一種單面紋理的弧形玻璃的制作方法,所述弧形玻璃兩側分別具有凸面和凹面,所述凹面具有紋理,所述弧形玻璃的制作方法包括下列步驟:
S1、一次CNC加工:對玻璃基材外形進行加工;
S2、熱鍛:在加工后的玻璃基材一側形成紋理;
S3、二次CNC加工:對熱鍛后的玻璃基材外形進行二次加工;
S4、熱彎:對二次加工后的玻璃基材進行熱彎,。
優選地,在S2中,對形成紋理的玻璃基材進行一次拋光。
優選地,在S2中,熱鍛時通過紋理模具在玻璃基材下表面形成紋理。
優選地,在S4中,在熱彎前對玻璃基材進行光邊。
優選地,在S4中,通過熱彎模具對玻璃基材進行熱彎,所述熱彎模具內設有模腔,所述模腔內壁設有與玻璃基材上的紋理對應的避空空間。
優選地,在S4中,在熱彎后對玻璃基材進行二次拋光。
優選地,在S4中,在二次拋光后,對玻璃基材進行強化。
本發明中,所提出的單面紋理的弧形玻璃的制作方法,依次對玻璃基材進行一次CNC加工外形、熱鍛形成紋理、二次CNC加工外形以及熱彎,形成凹面帶有紋理的弧形玻璃。通過上述優化設計的單面紋理的弧形玻璃的制作方法,加工形成凹面單側帶有紋理的弧形玻璃,通過熱鍛在玻璃基材上芯材紋理,相對于普通熱彎工藝凹面模印更容易去除,紋理高度和R角范圍大大增加,3D立體紋理更清晰,通過控制壓力、時間、溫度,從而實現手機后蓋上各種復雜立體紋理,節約成本。
附圖說明
圖1為本發明提出的一種單面紋理的弧形玻璃的結構示意圖。
圖2為本發明提出的一種單面紋理的弧形玻璃貼膜后的局部截面結構示意圖。
具體實施方式
如圖1和2所示,圖1為本發明提出的一種單面紋理的弧形玻璃的結構示意圖,圖2為本發明提出的一種單面紋理的弧形玻璃貼膜后的局部截面結構示意圖。
參照圖1和2,本發明提出的一種單面紋理的弧形玻璃的制作方法所要制作的弧形玻璃,結構如下:所述弧形玻璃兩側分別具有凸面和凹面,所述凹面具有紋理。
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