[發明專利]一種高壓高密封小型罐底部磨削機

在審

• 申請號: 202011563723.4
• 申請日: 2020-12-25
• 公開（公告）號: CN112658847A
• 公開（公告）日: 2021-04-16
• 發明（設計）人: 孫志興
• 申請（專利權）人: 孫志興
• 主分類號: B24B7/10
• 分類號: B24B7/10;B24B41/06;B24B47/22
• 代理公司: 濟南圣達知識產權代理有限公司 37221
• 代理人: 杜桂林

本發明公開了一種高壓高密封小型罐底部磨削機，它屬于自動化焊縫加工領域，包括旋轉盤支架，所述旋轉盤支架上設有可轉動的旋轉盤，旋轉盤上設有一可轉動的裝夾工位，可轉動的裝夾工位距離所述旋轉盤的轉動中心一段距離，待磨削罐體設置在可轉動的裝夾工位上；旋轉盤上方設有可轉動的砂輪盤，砂輪盤的中心線與旋轉盤中心線重合，砂輪盤可對旋轉盤上所述可轉動的裝夾工位轉動到一定位置處的罐體進行磨削，本發明通過上述結構能夠實現罐體底部焊縫的自動化磨削，提高了生產效率和質量，降低了勞動力。

技術領域

本發明涉及自動化焊縫加工領域，具體涉及一種高壓高密封小型罐底部磨削機。

背景技術

高壓高密封小型罐底部焊縫的焊接質量直接影響產品的質量，而焊縫的外觀直接影響產品的品相，本方案針對的是一種高壓高密封小型罐底部一圈焊縫的打磨需求，傳統的焊縫打磨是工人借助打磨機進行打磨，然而上述操作完全依賴工人發的熟練度，其打磨質量不可控，打磨效率非常低，而且一旦打磨出錯直接影響產品質量，給日后罐體的使用帶來巨大風險，盡管目前市面上出現了借助某些設備實現了半自動化的打磨，但是其打磨效率遠遠達不到生產的實際需求。

有鑒于上述現有技術存在的問題，本發明結合相關領域多年的設計及使用經驗，輔以過強的專業知識，設計制造了一種高壓高密封小型罐底部磨削機，來克服上述缺陷。

發明內容

對于現有技術中所存在的問題，本發明提供的一種高壓高密封小型罐底部磨削機，能夠實現罐體底部焊縫的自動化磨削，提高了生產效率和質量，降低了勞動力。

為了實現上述目的，本發明采用的技術方案如下：一種高壓高密封小型罐底部磨削機，包括旋轉盤支架，所述旋轉盤支架上設有可轉動的旋轉盤，所述旋轉盤上設有一可轉動的裝夾工位，所述可轉動的裝夾工位距離所述旋轉盤的轉動中心一段距離，待磨削罐體設置在所述可轉動的裝夾工位上；

所述旋轉盤上方設有可轉動的砂輪盤，所述砂輪盤中心線偏離所述旋轉盤中心線一段距離，所述砂輪盤可對旋轉盤上所述可轉動的裝夾工位轉動到一定位置處的罐體進行磨削；

所述可轉動的裝夾工位包括工位孔，所述工位孔內設有旋轉套，所述旋轉套與所述工位孔之間設有軸承；

所述旋轉盤上還設有鎖緊裝置，所述鎖緊裝置可限制所述旋轉套轉動，所述鎖緊裝置包括鎖緊轉動桿，所述旋轉盤上設有鎖緊轉動孔，所述鎖緊轉動孔設置在遠離旋轉盤中心線的所述工位孔的外側，所述鎖緊轉動桿設置在所述鎖緊轉動孔中且所述鎖緊轉動桿可以轉動，所述鎖緊轉動桿上方設有互鎖齒輪，所述旋轉套頂部設有旋轉上齒盤，所述互鎖齒輪與所述旋轉上齒盤嚙合，所述鎖緊轉動桿下方固連有互鎖三角輪，所述鎖緊轉動桿軸線與所述互鎖三角輪的中心線重合，所述旋轉盤支架上設有互鎖軌道，所述互鎖軌道設置在旋轉盤下方并占據半個圓周弧度，所述可轉動的裝夾工位轉動到所述互鎖軌道上方后，互鎖三角輪被所述互鎖軌道內側鎖住無法轉動。

所述旋轉套底部設有旋轉下齒盤，所述旋轉盤支架上設有一段旋轉驅動弧度齒條，所述旋轉驅動弧度齒條可與所述旋轉下齒盤嚙合；

所述旋轉套內壁均布有兩壓板，每個所述壓板均連接有夾緊裝置，待磨削罐體放置到兩壓板中，通過夾緊裝置帶動壓板夾緊待磨削罐體，所述夾緊裝置包括托盤，待磨削罐體將被放置在托盤上，所述托盤上設有兩對稱連桿與旋轉套內壁連接，所述兩壓板分別設置在兩對稱連桿兩側，所述夾緊裝置還包括夾緊連桿，所述夾緊連桿一端與所述壓板連接，所述夾緊連桿上設有鉸接軸，所述托盤底部設有鉸接孔，所述夾緊連桿通過所述鉸接軸和鉸接孔與所述托盤底部鉸接，所述夾緊連桿另一端設為夾緊驅動端，所述夾緊驅動端活動連接有升降鎖緊齒盤，所述升降鎖緊齒盤上設有法蘭臺階，所述夾緊驅動端伸入所述升降鎖緊齒盤與法蘭臺階之間，所述升降鎖緊齒盤升降可通過夾緊驅動端帶動所述夾緊連桿繞托盤底部擺動使壓板夾緊或松開待磨削罐體，所述托盤底部設有升降螺紋桿，所述升降鎖緊齒盤中心設有升降螺紋孔，所述升降鎖緊齒盤轉動的同時繞所述升降螺紋桿升降帶動壓板擺動；