[發明專利]一種納米結構模具鋼熔煉設備及其生產工藝

在審

• 申請號: 202011562973.6
• 申請日: 2020-12-25
• 公開（公告）號: CN112843953A
• 公開（公告）日: 2021-05-28
• 發明（設計）人: 宋銀生;張駿;高智卿
• 申請（專利權）人: 江蘇大洋精鍛有限公司
• 主分類號: B01D50/00
• 分類號: B01D50/00;B01D29/03;B01D53/04;C21C5/00
• 代理公司: 武漢智新達知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 42272
• 代理人: 劉婷

1.一種納米結構模具鋼熔煉設備，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的頂部固定連接有支撐板(2)，所述支撐板(2)的頂部鉸接有熔煉爐(3)，所述底座(1)的頂部鉸接有第一液壓推桿(4)，所述熔煉爐(3)的左側固定連接有支架(5)，所述支架(5)的底部鉸接有第二液壓推桿(6)，所述熔煉爐(3)的左側鉸接有卸料蓋(7)，所述熔煉爐(3)的左側固定連接有燃氣箱(8)，所述熔煉爐(3)的內側固定連接有點火器(9)，所述熔煉爐(3)的頂部開設有進料孔(10)，所述進料孔(10)的頂部鉸接有蓋板(11)，所述熔煉爐(3)的頂部固定連接有連接架(12)，所述連接架(12)的左側固定連接有攪拌電機(13)，所述攪拌電機(13)的輸出軸固定連接有轉軸(14)，所述轉軸(14)的右側固定連接有氣罐(15)，所述氣罐(15)的正面固定連接有氣泵(16)，所述轉軸(14)的左右兩側均固定連接兩個有攪拌槳(17)，所述熔煉爐(3)的頂部開設有排氣孔(18)，所述排氣孔(18)的頂部固定連接有廢氣管道(19)，所述熔煉爐(3)的右側固定連接有廢氣處理箱(20)，所述廢氣處理箱(20)的底部固定連接有第一過濾板(21)，所述廢氣處理箱(20)的底部固定連接有循環水箱(22)，所述循環水箱(22)的右側固定連接有循環水泵(23)，所述廢氣處理箱(20)的內頂壁固定連接有噴淋頭(24)，所述循環水泵(23)的頂部固定連接有連接管(25)，所述廢氣處理箱(20)的頂部固定連接有凈化筒(26)，所述凈化筒(26)的內側固定連接有三個第二過濾板(27)，所述轉軸(14)的內部開設有連通孔(28)，所述攪拌槳(17)的外側開設有出氣孔(29)。

2.根據權利要求1所述的一種納米結構模具鋼熔煉設備，其特征在于：所述第一液壓推桿(4)的頂端與熔煉爐(3)鉸接，所述底座(1)的底部固定連接有防滑層。

3.根據權利要求1所述的一種納米結構模具鋼熔煉設備，其特征在于：所述第二液壓推桿(6)的右端與卸料蓋(7)鉸接，所述熔煉爐(3)的底部固定連接導向槽體，且導向槽體位于卸料蓋(7)的正下方。

4.根據權利要求1所述的一種納米結構模具鋼熔煉設備，其特征在于：所述卸料蓋(7)與熔煉爐(3)相連通，所述轉軸(14)的底端貫穿熔煉爐(3)并延伸至熔煉爐(3)的內側。

5.根據權利要求1所述的一種納米結構模具鋼熔煉設備，其特征在于：所述氣泵(16)與連通孔(28)相連通，所述連通孔(28)與出氣孔(29)相連通。

6.根據權利要求1所述的一種納米結構模具鋼熔煉設備，其特征在于：所述攪拌槳(17)的形狀呈V形，所述廢氣管道(19)的底端與廢氣處理箱(20)固定連接。

7.根據權利要求1所述的一種納米結構模具鋼熔煉設備，其特征在于：所述廢氣處理箱(20)通過第一過濾板(21)與循環水箱(22)相連通，所述凈化筒(26)與廢氣處理箱(20)相連通。

8.根據權利要求1所述的一種納米結構模具鋼熔煉設備，其特征在于：所述連接管(25)的左端貫穿廢氣處理箱(20)并延伸至廢氣處理箱(20)的內側，且連接管(25)與連接管(25)固定連接。

9.根據權利要求1所述的一種納米結構模具鋼熔煉設備，其特征在于：所述第一過濾板(21)和第二過濾板(27)均為活性炭過濾板與HEPA高效過濾網組成的復合板。

10.一種納米結構模具鋼熔煉的生產工藝，其特征在于：包括以下步驟：

1)首先打開蓋板(11)，通過進料孔(10)往卸料蓋(7)內部投入熔煉原料，然后閉合蓋板(11)，打開燃氣箱(8)向熔煉爐(3)內部通入燃氣，并通過點火器(9)點火，從而進行鋼的熔煉；

2)啟動攪拌電機(13)，攪拌電機(13)帶動轉軸(14)轉動，轉軸(14)帶動攪拌槳(17)轉動，對熔煉液進行攪拌，增加冶金反應速率；

3)啟動氣泵(16)，將氣罐(15)內部的氧氣通入連通孔(28)，氧氣再經過出氣孔(29)進入熔煉爐(3)內部，與熔煉液混合，氣罐(15)內部也可存儲其它氣體，根據熔煉需要通入；

4)熔煉中產生的廢氣從排氣孔(18)進入到廢氣管道(19)中，然后進入到廢氣處理箱(20)中，啟動循環水泵(23)將循環水箱(22)中的水經過連接管(25)輸送到噴淋頭(24)，進行噴淋，將廢氣中的顆粒物進行沉降；

5)廢氣最后經過第二過濾板(27)經過三層過濾之后排放，凈化效果好，不易污染大氣；

6)熔煉時間足夠后，再啟動第二液壓推桿(6)收縮展開卸料蓋(7)，于此同時第一液壓推桿(4)向上伸長，從而使熔煉爐(3)向左傾斜，從而將熔煉液從熔煉爐(3)左下方卸料處排出。