[發(fā)明專利]采用雙噴雙熔法制備金屬陶瓷復合涂層的工藝有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 202011562814.6 | 申請日： | 2020-12-25 |
| 公開（公告）號： | CN112725717B | 公開（公告）日： | 2022-10-11 |
| 發(fā)明（設計）人： | 吳永新;曲作鵬;田欣利;趙文博;王海軍;陸強;王磊 | 申請（專利權）人： | 華北電力大學;江蘇科環(huán)新材料有限公司 |
| 主分類號： | C23C4/129 | 分類號： | C23C4/129;C23C4/134;C23C4/02;C23C4/08;C23C4/10 |
| 代理公司： | 蘇州國卓知識產(chǎn)權代理有限公司 32331 | 代理人： | 黃少波 |
| 地址： | 102206 *** | 國省代碼： | 北京;11 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 采用 雙噴雙熔 法制 金屬陶瓷 復合 涂層 工藝 | ||
1.采用雙噴雙熔法制備金屬陶瓷復合涂層的工藝，用于鍋爐四管的管道中，其特征在于包括以下步驟：
(1)對管道表面進行噴砂粗化處理；
(2)采用火焰噴涂的方式在管道受熱面制備鎳基自熔合金底層；
(3)啟動高頻感應設備，同時管道向前開始相對高頻線圈做進給運動，對鎳基自熔合金底層進行高頻重熔；
(4)管道從高頻線圈中間加熱退出后，仍處于紅熱狀態(tài)，采用超音速等離子噴槍在重熔后的底層上噴涂制備金屬陶瓷面層；
(5)管道向后開始高頻線圈做反向進給運動，對金屬陶瓷面層進行高頻重熔，直至管道全部通過線圈完成再熔工序；再熔工藝為：高頻感應線圈電流250～400A、電流頻率10～18kHz、感應再熔時間5～10s、管道表面到感應線圈距離4～6mm、再熔溫度1000～1200℃；
其中：步驟(4)中的金屬陶瓷面層由以下質(zhì)量分數(shù)的物質(zhì)組成：Cr3C2 60～70％、NiCr30～40％，B和Si 2～4％；各物質(zhì)的質(zhì)量分數(shù)之和為100%。
2.根據(jù)權利要求1所述的采用雙噴雙熔法制備金屬陶瓷復合涂層的工藝，其特征在于步驟(3)中的重熔工藝為：高頻感應線圈電流200～300A、電流頻率8～15kHz、感應重熔時間10～20s、管道表面到感應線圈距離4～6mm、再熔溫度950～1050℃。
3.根據(jù)權利要求1所述的采用雙噴雙熔法制備金屬陶瓷復合涂層的工藝，其特征在于：金屬陶瓷面層的厚度小于0.2mm。
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C23C 對金屬材料的鍍覆；用金屬材料對材料的鍍覆；表面擴散法，化學轉(zhuǎn)化或置換法的金屬材料表面處理；真空蒸發(fā)法、濺射法、離子注入法或化學氣相沉積法的一般鍍覆
C23C4-00 熔融態(tài)覆層材料噴鍍法，例如火焰噴鍍法、等離子噴鍍法或放電噴鍍法的鍍覆
C23C4-02 .待鍍材料的預處理，例如為了在選定的表面區(qū)域鍍覆
C23C4-04 .以鍍覆材料為特征的
C23C4-12 .以噴鍍方法為特征的
C23C4-18 .后處理
C23C4-14 ..用于長形材料的鍍覆
