[發明專利]一種低溫氯化爐爐間排渣系統及其排渣方法

有效

• 申請號: 202011562648.X
• 申請日: 2020-12-25
• 公開（公告）號: CN112479252B
• 公開（公告）日: 2022-05-31
• 發明（設計）人: 萬健龍;李亮;夏建輝;凌鵬;蔣長玲
• 申請（專利權）人: 攀鋼集團釩鈦資源股份有限公司
• 主分類號: C01G23/02
• 分類號: C01G23/02
• 代理公司: 北京連和連知識產權代理有限公司 11278
• 代理人: 張元;張騰

本發明公開了一種低溫氯化爐爐間排渣系統及其排渣方法，包括下料管，出渣管，旋轉閥，第一吹掃氣管道，下料管的首端連通第一氯化爐的出渣口；出渣管的末端連通至收渣設備的進渣口，靠近是出渣管的末端設置由第一進氣口；旋轉閥連接下料管的末端和出渣管的首端；第一吹掃氣管道連通至第一進氣口，且第一吹掃氣管道的出氣口朝向收渣設備的進渣口；第一氯化爐的出渣口的水平高度高于收渣設備的進渣口的水平高度。通過設置第一吹掃氣管道，實現了排渣前的進渣口清理，通過第一吹掃氣管道與出渣管之間連接位置和連接角度的設置，即能有效避免渣進入第一吹掃氣管道，又能使得進渣口得到較佳的清理，還能有效促進排渣，使得排渣過程更佳順暢。

技術領域

本發明涉及氯化鈦白行業技術領域，尤其涉及一種低溫氯化爐爐間排渣系統及其排渣方法。

背景技術

四氯化鈦是氯化法鈦白粉和海綿鈦等工業產品的主要原料，國內外主要的生產方法有沸騰氯化與熔鹽氯化兩種，均通過含鈦原料與氯氣反應生成四氯化鈦，對于低溫氯化爐的生產工藝，低溫氯化爐使用的原料含鈦10％～20％，其余均為雜質成分，為確保反應效率，需設計多級氯化爐進行反應，氯化爐之間需通過排渣系統進行連接，原排渣系統在運行過程中容易出現物料堵塞、裝備腐蝕穿孔等故障。

基于此，現有技術仍然有待改進。

發明內容

為解決上述技術問題，本發明實施例提出一種低溫氯化爐爐間排渣系統及其排渣方法，實現了氯化爐之間的排渣，解決了現有的排渣系統在運行過程中容易發生堵塞、裝備腐蝕穿孔等技術問題。

一方面，本發明實施例所公開的一種低溫氯化爐爐間排渣系統，包括：

下料管，所述下料管的首端連通第一氯化爐的出渣口；

出渣管，所述出渣管的末端連通至收渣設備的進渣口，所述出渣管上設置有第一進氣口，所述第一進氣口靠近所述出渣管的末端；旋轉閥，所述旋轉閥連接所述下料管的末端和所述出渣管的首端；

第一吹掃氣管道，所述第一吹掃氣管道連通至所述第一進氣口，且所述第一吹掃氣管道的出氣口朝向所述收渣設備的進渣口；

所述第一氯化爐的出渣口的水平高度高于所述收渣設備的進渣口的水平高度。

進一步地，所述第一吹掃氣管道由所述出渣管的下側面連通至所述出渣管內，并且在所述第一進氣口處與所述出渣管的下邊緣的切線之間的夾角為20-30°。

進一步地，還包括第二吹掃氣管道，所述第二吹掃氣管道靠近所述下料管的首端設置，且由所述下料管的上側面連通至所述下料管內。

進一步地，所述第二吹掃氣管道出氣口處與所述第一氯化爐外壁之間的夾角為45-75°，優選為60°。

進一步地，所述旋轉閥為氣密封閥。

進一步地，還包括第一隔離氣管道，所述第一隔離氣管道連通至所述下料管，且靠近所述旋轉閥。

進一步地，還包括第二隔離氣管道，所述第二隔離氣管道連通至所述出渣管，且靠近所述旋轉閥。

進一步地，所述收渣設備為第二氯化爐或其他收渣裝備。

進一步地，所述下料管和所述出渣管上分別設置有溫度檢測裝置。

進一步地，還包括密封氣管道，所述密封氣管道連通至所述旋轉閥。

進一步地，所述出渣口和所述進渣口分別設置再所述第一氯化爐和所述收渣設備的側壁上。

另一方面，本發明實施例還公開了上述的氯化爐爐間排渣系統進行排渣的方法，包括以下步驟：

步驟一 打開第一吹掃氣管道上的閥門，向所述進渣口方向進行吹掃；

步驟二 吹掃完成后，啟動旋轉閥，連通所述下料管和所述出渣管；