[發明專利]一種自潤滑內螺紋加工裝置

在審

• 申請號: 202011562163.0
• 申請日: 2020-12-25
• 公開（公告）號: CN112775502A
• 公開（公告）日: 2021-05-11
• 發明（設計）人: 徐德鵬
• 申請（專利權）人: 徐德鵬
• 主分類號: B23G1/26
• 分類號: B23G1/26;B23G1/44;B23Q11/10;F16N1/00
• 代理公司: 合肥市科融知識產權代理事務所(普通合伙) 34126
• 代理人: 黃珍麗

本發明公開了一種自潤滑內螺紋加工裝置，屬于機械領域，包括絲錐和扳手，所述絲錐包括錐體以及設置于錐體上的排屑槽和螺旋設置于錐體外表面的螺紋刃，所述錐體內設置有自潤滑機構，所述自潤滑機構上端連接有自吸機構。活塞環在自吸機構的驅動下相對錐體向上運動，吸油槽內的壓強減小，迫使儲油槽內的潤滑油流到吸油槽內，再經過油孔流到排屑槽中，在錐體轉動過程中，均勻持續的將潤滑油從排屑槽內帶離至螺紋刃與工件接觸處，達到持續不斷均勻自主潤滑的目的，整個過程不需要雙手離開轉柄，使得錐體的轉動保持連貫；而且根據加工工件本身的特性，通過調節自吸機構中推桿的位置，還能夠調節潤滑油從油孔中流出的速度。

技術領域

本發明涉及一種加工裝置，具體是一種自潤滑內螺紋加工裝置。

背景技術

攻絲和套扣是應用較廣的內螺紋加工方法。對于小尺寸的內螺紋，攻絲幾乎是唯一有效的加工方法。當攻絲批量較大時，需要在車床、鉆床或攻絲機上用絲錐加工；單件小批生產中，可以手持絲錐手工攻絲。

攻絲的過程其實就是將孔內表面上多余的材料用絲錐剪切掉，使光滑的孔內表面具備螺紋；手動攻絲的時候，絲錐與孔內表面之間的阻力較大，通常在攻絲過程中需要添加潤滑油進行潤滑，一是減少阻力，二是降低攻絲過程中產生的熱量，避免絲錐斷裂。

傳統的潤滑方式是在攻絲過程中，根據經驗停止攻絲并滴加潤滑油在絲錐上或者孔內表面上，但是這種添加潤滑油的方式必然后造成雙手離開絲錐，絲錐可能會發生傾斜，當再次雙手轉動絲錐的時候，絲錐前后兩次轉動的切角不同，使得最終鉆出的內螺紋偏差較大；另外間斷式的滴加潤滑油需要經驗且潤滑油滴加的位置不均勻，造成有些地方潤滑不充分，使得絲錐在不同地方受到的阻力不等，這種情況是最容易發生絲錐斷裂的情況。

發明內容

本發明的目的在于提供一種自潤滑內螺紋加工裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為解決上述現有技術的不足，本發明提供如下技術方案：

一種自潤滑內螺紋加工裝置，包括絲錐和扳手，所述絲錐包括錐體以及設置于錐體上的排屑槽和螺旋設置于錐體外表面的螺紋刃，所述錐體內設置有自潤滑機構，所述自潤滑機構包括設置于錐體內部的儲油槽以及設置在儲油槽外圍的吸油槽，所述儲油槽與吸油槽的底部通過多個油道聯通，所述吸油槽的底部設置有用于聯通排屑槽和吸油槽的多個油孔，所述儲油槽內盛裝有潤滑油，所述吸油槽內設置有活塞環，所述活塞環與自吸機構相連。

作為本發明的一種改進方案：所述儲油槽的頂端設置有膠塞，油道的端面上鉸連安裝有設置于吸油槽內的擋板。

作為本發明的又一種改進方案：所述油孔的端面上固定安裝有設置于排屑槽內的防塵板，所述防塵板的底部與油孔的最低點固定相連，且防塵板的頂部與排屑槽側壁間隙設置。

作為本發明的再一種改進方案：所述錐體的兩側對稱設置有兩個自吸機構，每個所述自吸機構包括一端與活塞環頂端鉸連的拉桿，所述拉桿的另一端與推桿滑動連接，所述拉桿兩端之間鉸連安裝有支撐柱，所述支撐柱固定安裝在錐體上，所述推桿穿過設置于導向板上的滑槽內，所述導向板與錐體固定連接。

作為本發明的進一步方案：所述推桿的底部固定安裝有安裝座，所述安裝座的底部滾動安裝有滾輪。

作為本發明的再進一步方案：所述拉桿的另一端插接在滑套的內部，所述滑套鉸連安裝在推桿上，所述導向板的側面開設有與滑槽聯通的導向槽，所述導向槽內安裝有限位叉，所述限位叉的兩叉桿分別位于推桿的兩側，所述叉桿的頂端呈T字形且T字形頂端滑動安裝于導向板內，所述限位叉上設置有與其螺紋配合的緊固螺栓。

作為本發明的優化方案：所述扳手包括連接環及轉柄，所述連接環上設置有供轉柄插接的盲孔；所述錐體上對稱安裝有兩個支撐板，每個所述支撐板上固定安裝有凸起，所述連接環底部設置有與凸起配合的凹槽。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：