[發(fā)明專利]一種處理骨明膠生產(chǎn)過程的廢水的裝置系統(tǒng)和方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202011561538.1 | 申請日： | 2020-12-25 |
| 公開（公告）號： | CN112794559A | 公開（公告）日： | 2021-05-14 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 李科技;張多利 | 申請（專利權(quán)）人： | 安徽豐原明膠有限公司 |
| 主分類號： | C02F9/14 | 分類號： | C02F9/14;C05F7/00;A23K10/26;C02F1/00 |
| 代理公司： | 北京睿陽聯(lián)合知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11758 | 代理人： | 郭奧博;王瑩 |
| 地址： | 233000 安徽省蚌*** | 國省代碼： | 安徽;34 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 處理 明膠 生產(chǎn)過程 廢水 裝置 系統(tǒng) 方法 | ||
本發(fā)明提供了一種處理骨明膠生產(chǎn)過程的廢水的裝置系統(tǒng)和方法，所述裝置系統(tǒng)在預(yù)沉淀池的浸灰廢水入口前設(shè)置有第一曲篩。本發(fā)明提供的裝置系統(tǒng)以及方法可以降低環(huán)保負荷，減少環(huán)保設(shè)備的重復工作，降低能耗，同時過濾收集的固態(tài)料可以進行處理提膠，提高明膠的產(chǎn)率，降低明膠生產(chǎn)單耗。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種處理骨明膠生產(chǎn)過程的廢水的裝置系統(tǒng)和方法。
背景技術(shù)
目前生產(chǎn)明膠排放廢水主要有磷鈣提取后的上排液、骨粒經(jīng)水力輸送至浸酸后的輸送廢水、浸灰工序排放的含過剩的Ca(OH)2和逃逸細小骨渣廢水、中和工序排放的廢水、制膠車間排放廢水等。在目前的骨明膠生產(chǎn)工藝中，一般是采用牲骨經(jīng)過破碎、除油、分篩后進行浸酸除去無機物，再到浸灰工序用灰乳長時間浸泡、鼓動、水洗等、然后經(jīng)中和工序再進一步除去無機物、達到提取明膠條件，明膠提取后有較多提膠殘渣(含有機物較多)。
在牲骨被機械強制破碎成各種規(guī)格骨粒過程中，經(jīng)機械強制作用力導致骨粒表面有骨裂傷痕，這樣骨粒經(jīng)過酸洗和堿洗后，骨粒內(nèi)部抗拉強度大大降低，再用氣體鼓動和泵輸送，帶傷痕的骨粒和棱角大的骨粒摩擦導致分裂，其中細小骨粒隨廢水排放到環(huán)保分解，不僅導致明膠骨耗增高，還導致環(huán)保廢水中的總氮較高，而總氮中大多以有機氮形式存在，目前環(huán)保非常難以處理。
同時，由于明膠生產(chǎn)周期長，浸酸、浸灰、中和等工序中間品存池量大，每天排放廢水較多，其中浸灰、中和工序和提膠工序每天排廢水約占總廢水量一半以上，而三道工序中的廢水中有含有較多的有機物(碎小的骨渣和提膠殘渣)，細小的骨素主要在浸灰工序和中和工序排出，提膠殘渣在提膠工序排出，環(huán)保處理難度特別大；細小的骨渣和部分提膠殘渣經(jīng)管網(wǎng)排入環(huán)保車間的預(yù)沉淀池、集水池、初沉池、生化池，有機骨渣和提膠殘渣在水體中停留時間特別長，然后經(jīng)沉淀和氣浮出來，在此過程大量水解，又增加水體負荷；同時膠原蛋白分解產(chǎn)生大量氨氮和較高的COD，給環(huán)保系統(tǒng)造成較大壓力，不僅消耗大量人力物力，而且消耗較高能源。
因此，需要提供一種可以降低骨明膠環(huán)保負荷的方法。
發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種處理骨明膠生產(chǎn)過程的廢水的裝置系統(tǒng)和方法。本發(fā)明提供的裝置系統(tǒng)以及方法可以降低環(huán)保負荷，減少環(huán)保設(shè)備的重復工作，降低能耗，同時過濾收集的固態(tài)料可以進行處理提膠，提高明膠的產(chǎn)率，降低明膠生產(chǎn)單耗。
為達此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：
第一方面，本發(fā)明提供了一種處理骨明膠生產(chǎn)過程中的廢水的裝置系統(tǒng)，所述裝置系統(tǒng)在預(yù)沉淀池的浸灰廢水入口前設(shè)置有第一曲篩。
在骨明膠的廢水處理中，廢水依次經(jīng)過預(yù)沉淀池、集水池、初沉池和生化池，本發(fā)明通過在預(yù)沉淀池的入口處設(shè)置第一曲篩，可以截留廢水中的細小骨渣、提膠殘渣等固體，可以降低廢水處理的環(huán)保負荷，并且由于截留了大部分的骨渣等，可以降低廢水中的總氮，因而進一步降低環(huán)保負荷；同時，固體截留物可以再次進行提膠，增加明膠產(chǎn)率，降低明膠單耗。
骨明膠的制備包括篩分、浸酸、浸灰、中和、提膠等步驟，本發(fā)明所述的浸灰廢水指的是在浸灰工序產(chǎn)生的廢水。
為了能夠充分截留廢水中的細小懸浮殘渣等，本發(fā)明優(yōu)選所述第一曲篩的孔徑為140-160μm，例如145μm、150μm、155μm等。若第一曲篩的孔徑過大，則會導致部分固體殘渣流入預(yù)沉淀池，增加后續(xù)的處理過程，若第一曲篩的孔徑過小，則容易導致堵塞，造成處理效率下降。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述裝置系統(tǒng)在預(yù)沉淀池的中和廢水入口前設(shè)置第二曲篩。
本發(fā)明所述的中和廢水指的是在骨明膠制備過程中的中和工序產(chǎn)生的廢水。
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