[發明專利]一種厚含水回填土層中的立井井頸段井壁結構及施工方法

在審

• 申請號: 202011560987.4
• 申請日: 2020-12-25
• 公開（公告）號: CN112593943A
• 公開（公告）日: 2021-04-02
• 發明（設計）人: 董亞寧
• 申請（專利權）人: 安徽馬鋼羅河礦業有限責任公司
• 主分類號: E21D5/11
• 分類號: E21D5/11;E21D5/12;E21D20/02;E21D21/00
• 代理公司: 安徽知問律師事務所 34134
• 代理人: 王亞軍

1.一種厚含水回填土層中的立井井頸段井壁結構，包括設置在厚含水回填土層中的井筒，井筒荒徑(3)內開挖巖層，井筒凈徑(2)與井筒荒徑(3)之間設有井壁(6)，其特征在于：以井筒中心(1)為圓心，沿井筒荒徑(3)外圍設有一圈灌注樁(8)，相鄰兩個灌注樁(8)之間設有注漿孔(9)，灌注樁(8)頂部設有冠梁(7)，井筒荒徑(3)與井壁(6)之間設有錨網噴支護裝置。

2.根據權利要求1所述的一種厚含水回填土層中的立井井頸段井壁結構，其特征在于：沿井筒荒徑(3)外圍0.5m處設有一圈灌注樁(8)，灌注樁(8)的直徑不小于800mm，相鄰兩個灌注樁(8)中心線之間的間距不大于1000mm。

3.根據權利要求2所述的一種厚含水回填土層中的立井井頸段井壁結構，其特征在于：灌注樁(8)由鉆機從地面垂直而下鉆灌注樁孔，灌注樁孔內下放鋼筋籠，再向鋼筋籠內澆注灌注樁混凝土形成。

4.根據權利要求1所述的一種厚含水回填土層中的立井井頸段井壁結構，其特征在于：所述錨網噴支護裝置包括設置在灌注樁(8)內的錨桿孔，錨桿孔內設有錨固劑，錨桿(11)的一端穿過井筒荒徑(3)所在圓面上的鋼筋網片(12)錨入錨桿孔內，錨桿(11)的另一端設有對鋼筋網片(12)壓緊固定的托盤，隨后向鋼筋網片(12)上噴射混凝土(13)。

5.根據權利要求4所述的一種厚含水回填土層中的立井井頸段井壁結構，其特征在于：所述鋼筋網片(12)直徑不小于6.5mm、鋼筋網片(12)中的網格間距不大于100mm×100mm；混凝土(13)標號不小于C20、厚度不小于100mm。

6.根據權利要求3所述的一種厚含水回填土層中的立井井頸段井壁結構，其特征在于：注漿孔(9)由鉆機從地面垂直而下鉆成，且注漿孔(9)的深度大于灌注樁孔的深度。

7.根據權利要求6所述的一種厚含水回填土層中的立井井頸段井壁結構，其特征在于：在注漿孔(9)位于地表以下0～5m范圍內的內部設有孔口管，通過孔口管注入水泥-水玻璃雙液漿；在注漿孔(9)位于地表以下5～15m范圍內的內部設有注漿花管，通過注漿花管注入水泥-水玻璃雙液漿。

8.根據權利要求1或4所述的一種厚含水回填土層中的立井井頸段井壁結構，其特征在于：井壁(6)為厚度不小于600mm、標號不小于C30的鋼筋混凝土，鋼筋混凝土內部布置雙層鋼筋，受力筋直徑不小于20mm，沿井筒周邊布置，間距300mm；分部筋直徑不小于20mm，沿井筒中心線方向布置，間距300mm。

9.一種如權利要求1-8任一項權利要求所述的厚含水回填土層中的立井井頸段井壁結構施工方法，其特征在于：包括以下步驟：

S1：按照設計坐標在地表標定出井筒中心點，根據井筒中心點和設計的井筒凈直徑和支護厚度標定出井筒凈徑(2)和井筒荒徑(3)；

S2：沿井筒荒徑(3)外圍施工一圈灌注樁孔，孔內澆注灌注樁混凝土形成灌注樁(8)；

S3：在相鄰兩個灌注樁(8)之間設置注漿孔(9)，并且向注漿孔(9)內注漿，將灌注樁(8)連成一個整體形成一個環形的墻連樁(10)；

S4：在灌注樁(8)的頂部施工冠梁(7)；

S5：在井筒設計的井筒荒徑(3)范圍內自上而下開鑿井筒，同時在灌注樁(8)上開設錨桿孔，將錨固劑放置在錨桿孔內，錨桿(11)穿過井筒荒徑(3)所在圓面上的鋼筋網片(12)進入到錨桿孔內，隨后向鋼筋網片(12)上噴射混凝土(13)；

S6：自下而上連續澆注厚度不小于600mm的鋼筋混凝土形成井壁(6)；

S7：重復步驟S5和S6自上而下逐次開挖井筒、在灌注樁(8)內固定錨桿(11)同時向鋼筋網片(12)上噴射混凝土(13)、澆注井壁鋼筋混凝土，直至井頸底部；

S8：從井頸底部自下而上連續澆注井頸壁鋼筋混凝土，直至井口地表；

S9：拆除施工裝置，施工結束。

10.根據權利要求9所述的一種厚含水回填土層中的立井井頸段井壁結構施工方法，其特征在于：所述步驟S3具體包括如下操作：

S311：從地表垂直向下鉆注漿孔(9)，鉆至地表以下10～15m時，向注漿孔(9)內設有孔口管，注水泥-水玻璃雙液漿固管；

S312：注漿結束24小時后用鉆頭進行復鉆，鉆至步驟S311中注漿孔(9)的終止位置停止鉆進，進行壓水試驗檢查注漿效果；若注漿效果不理想則進行二次注漿、復鉆與水壓試驗直至無漏水現象；

S313：無漏水現象后鉆進至注漿孔(9)深20m進行壓水試驗，檢驗10～20m段底層裂隙及含水情況，判斷該段是否需要注漿；

S314：每10m為一段，反復注漿、壓水試驗至超過灌注樁孔深5m。