[發明專利]一種局部轉移工藝

有效

• 申請號: 202011560583.5
• 申請日: 2020-12-25
• 公開（公告）號: CN112721488B
• 公開（公告）日: 2022-07-05
• 發明（設計）人: 劉兵;伍燕德;柴鑫;孔秀英;沈亞雄;程軍明;李志偉;陳歡;王曉磊;胡金動
• 申請（專利權）人: 浙江亞欣包裝材料有限公司
• 主分類號: B41M5/382
• 分類號: B41M5/382;B41M5/41;B41M5/42;B41M5/44;D21H19/34;D21H19/20;D21H19/68;C08J7/04;C08L67/02
• 代理公司: 杭州華鼎知識產權代理事務所(普通合伙) 33217
• 代理人: 俞宏濤

本發明涉及一種局部轉移工藝，依次包括以下步驟：離型層涂布、模壓、真空鍍鋁、紙張涂布和轉移，本發明的優點：將步驟三鍍鋁后的PET基膜通過膠水復合在步驟四處理的紙張上，并通過五節箱體的烘箱進行高溫烘烤實現鐳射指的轉移，由于步驟四中涂料時將不需要轉移圖案的部分呈鏤空結構設置，因此轉移時只轉移了上膠的部分圖案，因此不需要鍍鋁后進行局部洗鋁，大大提高了產品的合格率，而且減少了化學洗鋁時造成的污染源，實現了節能減排，減少了生成成本，而且還提高了定位產品后續印刷套印的精度。

技術領域

本發明涉及一種局部轉移工藝。

背景技術

在印刷時有些產品需要鏤空留給后工序套印加工，如噴碼，需要紙張在印刷前留出鏤空圖案或文字，傳統的鏤空方法是在PET基膜上實現，然后在轉移到紙張上，在PET基膜上做鏤空也叫局部洗鋁，即PET基膜經過涂布、模壓、鍍鋁、洗鋁和分切工藝得到局部洗鋁膜，該制備方法制膜合格率低，后工序套印不準，浪費率大。總成本高，而且洗鋁工序污染較大，而且容易排出有害污水，污染了環境，而且洗鋁工序容易對操作人員造成傷害。

發明內容

本發明所要達到的目的就是提供一種局部轉移工藝，能大大提高產品的合格率，且生成過程沒有污染排出。

為了解決上述技術問題，本發明是通過以下技術方案實現的：一種局部轉移工藝，依次包括以下步驟：

步驟一：PET基膜涂布：通過涂布機的陶瓷網輥均勻的將離型層涂料涂布在PET基膜上，并通過五節箱體的烘箱進行高溫烘烤，涂布機的速度為105～115m/min，在每平方PET基膜內所述離型層涂料的涂布量為5.5～6.5g，第一節箱體的溫度比第二節箱體的溫度低20～25％，第三節箱體的溫度比第二節箱體的溫度高10～20％，第四節箱體的溫度等于第三節箱體的溫度，第五節箱體的溫度等于第二節箱體的溫度，第一節箱體的溫度為88～95℃；

步驟二：模壓：通過模壓機將鐳射模壓版材上的鐳射圖案壓制在步驟a)處理后的PET基膜上，使鐳射圖案的每個固定周期的版縫位置固定，版縫偏差為-0.3～0.3mm，壓制的溫度為145～155℃，壓制的壓力為595～605PSI，壓制的速度為50～60m/min；

步驟三：真空鍍鋁：通過真空鍍鋁機將步驟二處理后的PET基膜上進行鍍鋁處理，鍍鋁時的真空度為0.08～0.12Pa，鍍鋁的溫度為1400～1600℃，鍍鋁速度為295～305m/min；

步驟四：通過網紋輥將轉移涂料涂布在紙張上，涂布時使不需要轉移圖案的部分呈鏤空結構設置，每平方紙張上的轉移涂料的涂布量為1.05～1.15g，且所述轉移涂料包括以下組分組成：18.7～20.9質量份的丙烯酸酯類共聚物、9.74～10.12質量份的乙酸纖維素、9.14～11.12質量份的乙酸丙酸纖維素、9.07～10.87質量份的乙酸丁酸纖維素、19.1～21.7質量份的乙酸乙酯、39.12～41.07質量份的醋酸正丙酯、19.52～20.47質量份的正丙醇和49.12～50.78質量份的丁酮，且丙烯酸酯類共聚物的重均分子量為1～3W，乙酸纖維素的重均分子量為1～2W，乙酸丙酸纖維素的重均分子量為1～2W、乙酸丁酸纖維素的重均分子量為1～2W；

步驟五：將步驟三鍍鋁后的PET基膜通過膠水復合在步驟四處理的紙張上，并通過五節箱體的烘箱進行高溫烘烤實現鐳射指的轉移，第一節箱體的溫度比第二節箱體的溫度低10～15％，第三節箱體的溫度比第二節箱體的溫度高10～15％，第四節箱體的溫度等于第二節箱體的溫度，第五節箱體的溫度等于第一節箱體的溫度，第一節箱體的溫度為80～85℃。

優選的，步驟一中的五節箱體的溫度分別為90℃、120℃、140℃、140℃、120℃。

優選的，步驟三中鍍在PET基膜上的鋁厚度為300～360埃。

優選的，步驟四中的網紋輥包括本體和設置在本體上的篩網，所述篩網包括上膠部和包邊部，所述包邊部上微孔的直徑孔不小于上膠部上微孔的直徑。