[發(fā)明專利]一種灌注樁超灌混凝土施工方法

在審

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• 申請日: 2020-12-25
• 公開（公告）號: CN112376554A
• 公開（公告）日: 2021-02-19
• 發(fā)明（設計）人: 秦曉春;張健
• 申請（專利權）人: 中國二十冶集團有限公司
• 主分類號: E02D5/38
• 分類號: E02D5/38;E02D5/34;E02D7/00;E02D15/04
• 代理公司: 上海恒慧知識產(chǎn)權代理事務所(特殊普通合伙) 31317
• 代理人: 陳傳喜

本發(fā)明提供了一種灌注樁超灌混凝土施工方法,包括：對灌注樁鋼筋籠超灌混凝土部分的鋼筋進行預處理；依次吊放鋼筋籠、澆筑混凝土至超灌部位完成超灌混凝土的澆筑；待所述超灌混凝土部位的混凝土澆筑完成后，向所述超灌混凝土部分的各根鋼筋上分別套設隔離套管；待混凝土初凝后向所述隔離套管內(nèi)通氣；鑿除超灌混凝土部分的混凝土。本發(fā)明提供的灌注樁超灌混凝土施工方法，通過對灌注樁鋼筋籠超灌混凝土部分的鋼筋進行預處理，并在混凝土初凝后，向該部分的鋼筋上套設隔離套管，待混凝土初凝后向所述隔離套管內(nèi)通氣，最后鑿除超灌混凝土部分的混凝土，能有效保護鋼筋不被損壞，同時也降低了施工人員的勞動強度。

技術領域

本發(fā)明涉及建筑施工技術領域，具體而言，涉及一種灌注樁超灌混凝土施工方法。

背景技術

鉆孔灌注樁施工工藝已經(jīng)相當成熟，在建筑樁基礎中得以大量應用，在鉆孔灌注樁施工過程中存在一道工序叫水下混凝土灌注，為了確保樁身混凝土達到設計強度與設計標高，在《JGJ94-2008建筑樁基技術規(guī)范》中要求水下混凝土澆筑應控制最后一次灌注量，超灌高度宜為0.8~1.0米，但高于樁頂設計標高的樁頭部分在后續(xù)工序施工時必須予以鑿除鑿除，鑿除后必須保證暴露的樁頂混凝土強度達到設計等級。

對于超灌混凝土的處理，傳統(tǒng)做法即采用空壓機風鎬對超灌部分進行破碎鑿除，或直接采用挖掘機破碎錘對超灌混凝土進行破碎。采用空壓機風鎬破鑿的缺點：施工作業(yè)效率低，體力勞動強度大；優(yōu)點是：鑿除效果好，不破壞灌注樁內(nèi)已成型的鋼筋；采用挖掘機破碎錘破鑿的缺點：鑿除效果差，破壞灌注樁內(nèi)已成型的主筋，為后道工序的施工留下隱患；優(yōu)點是：施工作業(yè)效率高，體力勞動強度小。

對于正常的結構構件為了提高鋼筋與混凝土之間的協(xié)調(diào)受力作用，一方面要保證混凝土的澆筑質(zhì)量；另一方面鋼筋選用帶肋鋼筋，保證鋼筋在混凝土內(nèi)的完整性。

對于灌注樁頂部的超灌混凝土部分，主要是由于澆筑的混凝土因含有雜質(zhì)泥漿等導致混凝土的澆筑質(zhì)量不能保證；而鑿除該部分混凝土時因為混凝土與鋼筋之間的粘結力和握裹力導致原有的鋼筋被損傷；導致后期雖然重新澆筑了混凝土但仍不能消除灌注樁與基礎連接部位存在的安全與質(zhì)量隱患。

發(fā)明內(nèi)容

鑒于此，本發(fā)明提出了一種灌注樁超灌混凝土施工方法，旨在解決現(xiàn)有技術中由于超灌混凝土部分混凝土與鋼筋之間的粘結力與握裹力導致的混凝土澆筑質(zhì)量問題。

本發(fā)明提出了一種灌注樁超灌混凝土施工方法，包括以下步驟：步驟1，對灌注樁鋼筋籠超灌混凝土部分的鋼筋進行預處理；步驟2，依次吊放鋼筋籠、澆筑混凝土至超灌部位完成超灌混凝土的澆筑；步驟3，待所述超灌混凝土部位的混凝土澆筑完成后，向所述超灌混凝土部分的各根鋼筋上分別套設隔離套管；步驟4，待混凝土初凝后向所述隔離套管內(nèi)通氣；步驟5，鑿除超灌混凝土部分的混凝土。

進一步地，上述灌注樁超灌混凝土施工方法中，所述步驟1中，將所述超灌混凝土部分對應的鋼筋用膠帶纏繞包裹。

進一步地，上述灌注樁超灌混凝土施工方法中，所述步驟2中，澆筑超灌混凝土時，使鋼筋伸出所述超灌混凝土外部。

進一步地，上述灌注樁超灌混凝土施工方法中，伸所述鋼筋伸出所述超灌混凝土部分的長度為2-3cm。

進一步地，上述灌注樁超灌混凝土施工方法中，所述步驟3中，所述隔離套管的長度與所述超灌混凝土部分的整體長度相等。

進一步地，上述灌注樁超灌混凝土施工方法中，所述步驟2之后、步驟3之前，在所述隔離套管上開設若干孔洞。

進一步地，上述灌注樁超灌混凝土施工方法中，各所述孔洞沿所述隔離套管的周向均勻分布。

進一步地，上述灌注樁超灌混凝土施工方法中，所述步驟3中，將所述隔離套管上帶有孔洞的一端插入至混凝土下部，所述隔離套管上未開設孔洞的一端靠近所述超灌混凝土頂部設置。