[發明專利]二氧化錳礦浸出硫酸錳工藝中壓濾濾渣的洗滌方法及系統

在審

• 申請號: 202011560266.3
• 申請日: 2020-12-25
• 公開（公告）號: CN112662870A
• 公開（公告）日: 2021-04-16
• 發明（設計）人: 孫國勇;曾昭華;姚金華;雷尚榮
• 申請（專利權）人: 貴州大龍匯成新材料有限公司
• 主分類號: C22B3/02
• 分類號: C22B3/02;C22B47/00;C22B3/22;C01G45/10
• 代理公司: 長沙朕揚知識產權代理事務所(普通合伙) 43213
• 代理人: 劉向丹

本發明公開了一種二氧化錳礦浸出硫酸錳工藝中壓濾濾渣的洗滌方法及系統，洗滌系統包括壓濾機、第一貯存容器、第二貯存容器、第三貯存容器和第四貯存容器；第二貯存容器、第三貯存容器和第四貯存容器的出水口分別與壓濾機的進料口連接，第一貯存容器、第二貯存容器和第三貯存容器的進水口分別與壓濾機的出料口連接。本發明通過將洗滌過程中前一段時間的洗水通入用于上一次洗滌的、硫酸錳含量更高的貯存容器中，剩余時間的洗水通入硫酸錳含量較低的貯存容器用于本次循環洗滌，盡量減少了洗水用量，提高每一次洗滌效果，也減少了洗滌時間。

技術領域

本發明涉及濕法冶金技術領域，具體涉及一種二氧化錳礦浸出硫酸錳工藝中壓濾濾渣的洗滌方法及系統。

背景技術

壓濾機是利用一種特殊的過濾介質，對對象施加一定的壓力，使得液體滲析出來的一種機械設備，是一種常用的固液分離設備。在18世紀初就應用于化工生產，至今仍廣泛應用于化工、制藥、冶金、染料、食品、釀造、陶瓷以及環保等行業。

在濕法冶金行業中，反應完全后的固液混合物，其固液分離基本采用壓濾機過濾系統，但濾渣中根據渣性能的不同，其水分含量大多數在15％-50％范圍內，濾渣中還含有大量的有價物質需要回收，渣中部分物質超標不能綜合利用，或者渣中有害物質超標不滿足環保要求等等。所以濾渣需要多次清洗和過濾，目前的工藝大多是將濾渣用壓濾機進行壓濾，壓濾后將濾餅打碎后進入調漿桶，加水通過攪拌調漿，再壓濾，如此多次調漿和壓濾才能使渣滿足要求，但上述工藝存在以下問題：

1、工藝操作時間長：卸載濾渣時間長，如一臺400m²的壓濾機，卸渣時間需要20-30min；濾渣調漿時間長，根據濾渣物料性能的不同，其濾渣需要攪拌時間在30-60min范圍，才能充分將渣濾塊打散至漿狀；漿化渣壓濾分離所需時間長，壓濾時間需要25min左右。

2、水電消耗大：濾渣在調漿時需要加入大量的水，一般1m³渣需加1.5-2m³水通過攪拌才可將濾渣充分漿化；需多次進行調漿、輸送、壓濾，電量消耗較多。

3、生產投入高：需購置專門的調漿桶并在廠房中安放；濾餅需在渣斗中初步破碎后再進入調漿桶，濾渣在渣斗內破碎容易在渣斗里卡住，有時破碎不完全，還容易將調漿桶內的攪拌卡住，導致攪拌電機燒壞等。

發明內容

本發明的目的是針對以上技術問題，提出一種二氧化錳礦浸出硫酸錳工藝中壓濾濾渣的洗滌方法及系統，以減少洗滌時間、降低工藝成本。

為解決上述技術問題，本發明提出的技術方案為：

一種二氧化錳礦浸出硫酸錳工藝中壓濾濾渣的洗滌方法，所述洗滌方法所采用的洗滌系統包括壓濾機、第一貯存容器、第二貯存容器、第三貯存容器和第四貯存容器；第二貯存容器、第三貯存容器和第四貯存容器的出水口分別與壓濾機的進料口連接，第一貯存容器、第二貯存容器和第三貯存容器的進水口分別與壓濾機的出料口連接；所述洗滌方法包括下述的步驟：

(1)將二氧化錳礦酸性浸出生產硫酸錳的反應物料經壓濾機壓濾后得到的濾渣進行第一次洗滌，所述第一次洗滌是將第二貯存容器內的洗水泵入壓濾機內，將洗滌過程中前一段時間流出的洗水通入第一貯存容器，將余下時間流出的洗水返回第二貯存容器，進行循環洗滌；

(2)將步驟(1)得到的濾渣進行第二次洗滌，所述第二次洗滌是將第三貯存容器內的洗水泵入壓濾機內，將洗滌過程中前一段時間流出的洗水通入第二貯存容器，將余下時間流出的洗水返回第三貯存容器，進行循環洗滌；

(3)將步驟(2)得到的濾渣進行第三次洗滌，所述第三次洗滌是將第四貯存容器內的清水泵入壓濾機內，將流出的洗水通入第三貯存容器。

進一步的，還包括步驟(4)：將步驟(3)得到的濾渣中的水分壓干，壓出的洗水進入第三貯存容器。

進一步的，洗滌過程中控制泵入壓濾機的洗水壓力高于物料壓力0.1-0.2MPa。