[發(fā)明專利]一種透明玻璃顯示屏的制造工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202011558998.9
• 申請日: 2020-12-24
• 公開（公告）號: CN112562529A
• 公開（公告）日: 2021-03-26
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 趙澤宇
• 申請（專利權(quán)）人: 趙澤宇
• 主分類號: G09F9/33
• 分類號: G09F9/33
• 代理公司: 北京志霖恒遠知識產(chǎn)權(quán)代理事務所(普通合伙) 11435
• 代理人: 韓亞偉

1.一種透明玻璃顯示屏的制造工藝，其特征在于，包括以下步驟：

(1)將打磨好的設(shè)定尺寸的玻璃基板進行超聲波清洗；

(2)將超聲波清洗后的玻璃基板進行烘干處理；

(3)將貴金屬合成漿料與硅粉攪拌均勻后制成導電漿料，將導電漿料通過網(wǎng)板印刷在烘干后的玻璃基板的一個平面上；

(4)將涂覆有導電漿料的玻璃基板分別在200℃-260℃的溫度下烘烤7-8分鐘，在450℃-500℃的溫度下烘烤2-3分鐘，在640℃-700℃的溫度下烘烤3-4分鐘后冷卻至室溫，使得導電漿料熔融在玻璃基板上，在玻璃基板上形成導電線路；

(5)在導電線路上設(shè)置若干預設(shè)位置，將高溫焊錫膏錫焊在各個預設(shè)位置使其各個形成焊盤；

(6)通過貼片機將LED燈珠貼于導電線路預設(shè)位置的焊盤上；

(7)通過回流焊機對貼好的LED燈珠進行回流焊，制成玻璃基顯示屏；

(8)將玻璃保護板通過中空工藝設(shè)置在玻璃基板靠近LED燈珠的一側(cè)，使得玻璃保護板與玻璃基板封裝一體形成透明玻璃顯示屏。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的透明玻璃顯示屏的制造工藝，其特征在于，在(1)步驟中所述玻璃基板的設(shè)定尺寸優(yōu)選地設(shè)置為寬50cm、長150cm。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的透明玻璃顯示屏的制造工藝，其特征在于，所述透明玻璃顯示屏外側(cè)電連接有第一組數(shù)并聯(lián)連接的控制模塊，每組控制模塊包括電源及控制器，在(3)步驟中在所述玻璃基板上印刷導電線路時對應各組控制模塊分別設(shè)置與各組控制模塊電連接的導電線路。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的透明玻璃顯示屏的制造工藝，其特征在于，每個透明玻璃顯示屏外連接有8組控制模塊，在(3)步驟中在所述玻璃基板上印刷若干條平行設(shè)置的導電支路，分為8組并聯(lián)的導電線路，每組導電線路中的導電支路的水平間距設(shè)置為1cm，每條導電支路沿玻璃基板長度方向延伸，每組導電線路中的導電支路首尾串連并按照玻璃基板寬度方向均勻排布。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的透明玻璃顯示屏的制造工藝，其特征在于，在(5)步驟中，所述導電線路上相鄰焊盤的間距為2cm。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的透明玻璃顯示屏的制造工藝，其特征在于，在(3)步驟中，所述貴金屬合成漿料中包括石墨烯粉及銀、鉑、銠中的兩種或全部的金屬顆粒。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的透明玻璃顯示屏的制造工藝，其特征在于，在(5)步驟中，所述高溫焊錫膏中添加銀金屬顆粒。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的透明玻璃顯示屏的制造工藝，其特征在于，在(3)步驟中使用的網(wǎng)板采用聚酯材質(zhì)，網(wǎng)板目數(shù)為270，網(wǎng)板張力為30N，拉網(wǎng)角度為45°，乳膠厚度為80um-100um。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的透明玻璃顯示屏的制造工藝，其特征在于，在(8)步驟中，將玻璃基板與玻璃保護板中空封裝時按照以下步驟：玻璃基板與玻璃保護板之間形成中空間隙，在中空間隙內(nèi)對應玻璃基板與玻璃保護板的邊緣之間填充一圈自帶分子篩的軟邊條；在軟邊條的外側(cè)再填充一圈結(jié)構(gòu)膠；在玻璃基板與玻璃保護板的中空間隙內(nèi)充入惰性氣體。