[發明專利]一種橡膠自動熱壓成型生產設備及方法

在審

• 申請號: 202011558375.1
• 申請日: 2020-12-25
• 公開（公告）號: CN112873671A
• 公開（公告）日: 2021-06-01
• 發明（設計）人: 黃敦新;吳文峰;方國平;王文洪;趙勇禮;陳南;王海宇
• 申請（專利權）人: 廣州中國科學院沈陽自動化研究所分所;中國科學院沈陽自動化研究所
• 主分類號: B29C43/02
• 分類號: B29C43/02;B29C43/32;B29C31/08;B29B11/10
• 代理公司: 廣州市華學知識產權代理有限公司 44245
• 代理人: 李斌

本發明公開一種橡膠自動熱壓成型生產設備及方法，其設備包括包括沿材料輸送方向依次設置的原料擠出機、導向切斷分機、自動送料分機、熱壓成型機和下料機構；其方法是原料擠出機成型擠出截面規則的橡膠長條后，送入導向切斷分機中，由導向機構進行輸送，在切料輸送機構的出口處，由切刀機構進行定長切斷，形成重量恒定的兩個短橡膠條；自動送料分機運行，通過排料機構將兩個短橡膠條轉移至排料輸送機構上并進行排列，排列完成后，由上料機構將短橡膠條轉移至熱壓成型機上；熱壓成型機將短橡膠條熔化，并利用模具成型為橡膠制品；成型后的橡膠制品由下料機構送出。本發明具有生產效率高、生產成本較低的特點。

技術領域

本發明涉及橡膠制品生產技術領域，特別涉及一種橡膠自動熱壓成型生產設備及方法。

背景技術

現有的普通橡膠熱壓成型機是通過人工轉運擠出機擠出的橡膠原材料，通過手動上料至成型機下模中，隨后液壓缸驅動成型機上模與下模合并，對模具進行加壓加熱，實現橡膠熱壓成型，保壓保熱一定時間后，液壓缸驅動上模與下模分離，然后通過人工手動將成型的橡膠制品從液壓機模具上取出，完成生產過程。這種生產方法效率低，液壓機生產原料和產品都需要人工手動操作來完成，無法解決橡膠制品生產原料從擠出機到熱壓機的自動化輸送問題，而且在人工手動上料過程中，工人無法準確保證上料的多少，上料過多會造成原料浪費，上料過少會導致產品出現殘次品，造成企業生產成本的增加，極大的制約了橡膠制品的生產效率，降低了企業收益。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術的不足，提供一種橡膠自動熱壓成型生產設備，實現了橡膠制品生產原材料從擠出機到熱壓成型機的全自動輸送和上料，并且在橡膠成型生產完成后，實現自動化下料，大大提高了熱壓成型的生產效率，增加企業產能，降低企業人工成本。

本發明的另一目的在于提供一種通過上述設備實現的橡膠自動熱壓成型生產方法。

為了達到上述第一目的，本發明采用以下技術方案：

一種橡膠自動熱壓成型生產設備，包括沿材料輸送方向依次設置的原料擠出機、導向切斷分機、自動送料分機、熱壓成型機和下料機構；

所述導向切斷分機包括導向機構、切刀機構和第一機架，從原料擠出機輸出的橡膠原材，經由固定安裝于第一機架上的滾筒承接后，向下緩存設定長度后，擺放至導向機構上，所述導向切斷分機的輸入端承接原料擠出機的出料口，導向切斷分機的輸出端與自動送料分機相接，所述切刀機構設于導向切斷分機的輸出端上方；

所述自動送料分機包括排料機構、上料機構、物料輸送機構和第二機架，所述排料機構和上料機構分別設于物料輸送機構上方，排料機構活動于物料輸送機構與導向切斷分機之間，上料機構活動于物料輸送機構與熱壓成型機之間，所述排料機構、上料機構和物料輸送機構分別安裝于第二機架上；

所述物料輸送機構包括物料輸送帶、物料輸送輥和輸送步進電機，物料輸送帶設于兩個物料輸送輥之間，輸送步進電機的輸出端通過輸送同步帶組件與其中一個物料輸送輥連接；輸送步進電機通過輸送電機固定座固定在第二機架上，物料輸送帶的頂面為排料平臺，排料機構和上料機構分別設于排料輸送帶上方。

優先的，所述導向切斷分機中，導向機構包括定長輸送帶、輸送帶前輥、輸送帶后輥、輸送帶從動輥、定長伺服電機和第一同步帶組件；所述定長伺服電機通過電機支座安裝于第一機架上，所述輸送帶前輥、輸送帶后輥和輸送帶從動輥分別通過相應的輥筒支座安裝于第一機架上，定長輸送帶設于輸送帶前輥和輸送帶后輥之間，輸送帶從動輥設于輸送帶前輥上方，定長伺服電機的輸出端通過第一同步帶組件與輸送帶前輥連接；

所述切刀機構包括切刀、切刀安裝板、滑塊、滑軌、切刀結構支撐架和切料氣缸，所述切刀設于切刀安裝板底部，切刀安裝板頂部與切料氣缸的輸出端固定連接，切刀安裝板的兩側分別設有滑塊，各滑塊相應與一個滑軌滑動連接，切料氣缸和各滑軌安裝于切刀結構支撐架上；