[發(fā)明專利]一種鋁合金沖壓門表面處理工藝及粉末涂料

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202011556569.8
• 申請日: 2020-12-23
• 公開（公告）號: CN112724799A
• 公開（公告）日: 2021-04-30
• 發(fā)明（設計）人: 洪永昌;趙巖;李哲;張明;李廣增;王云;張勇威;趙呈祥;聶連強;孫禮莊
• 申請（專利權）人: 遼寧忠旺全鋁智能家具科技有限公司
• 主分類號: C09D167/00
• 分類號: C09D167/00;C09D5/03;C09D7/61;C09D7/63;B05D1/06;B05D3/00;B05D7/24
• 代理公司: 北京同恒源知識產(chǎn)權代理有限公司 11275
• 代理人: 楊柳岸

1.一種粉末涂料，其特征在于，所述粉末涂料中各成分按重量份數(shù)分別為：聚酯樹脂64-72份，固化劑4.8-5.4份，助劑0-2.5份，著色劑0-20份，填料0-40份。

2.根據(jù)權利要求1所述的粉末涂料，其特征在于，所述聚酯樹脂為端羧基聚酯樹脂，所述固化劑為異氰尿酸三縮水甘油酯，且聚酯樹脂和固化劑之和占粉末涂料總量的55％-75％。

3.根據(jù)權利要求1所述的粉末涂料，其特征在于，所述助劑包括有砂紋劑和膨潤土，且膨潤土的占比大于砂紋劑。

4.根據(jù)權利要求3所述的粉末涂料，其特征在于，所述助劑還包括蠟粉、安息香和流平劑中的一種或多種，所述蠟粉為改性聚乙烯蠟，所述安息香為苯偶姻，所述流平劑為丙烯酸酯類共聚物，所述丙烯酸酯類共聚物的成分包括丙烯酸丁酯、丙烯酸異辛酯和丙烯酸羥乙酯。

5.根據(jù)權利要求1所述的粉末涂料，其特征在于，所述著色劑為鈦白粉、炭黑、氧化鐵紅、氧化鐵黃、群青藍、酞青藍中的一種或多種。

6.根據(jù)權利要求1所述的粉末涂料，其特征在于，所述填料為沉淀硫酸鋇。

7.一種鋁合金沖壓門表面處理工藝，其特征在于，包括如下步驟:

S1:板材備料，按需切割板材以完成備料；

S2:板材前處理，將切割后的板材依次進行水洗、預除油、脫脂、無鉻鈍化和烘干處理；

S3:粉末噴涂，采用如權利要求1-6任一項所述的粉末涂料在前處理后的板材表面進行靜電噴涂，噴涂膜厚為50-80μm，固化溫度為205-220℃，固化時間為25-35min；

S4:木紋轉(zhuǎn)印，將熱轉(zhuǎn)印木紋紙放置在粉末噴涂后的板材表面，并置于爐溫為180-200℃之間的木紋轉(zhuǎn)印爐內(nèi)加熱，時長為600-720S；

S5:貼膜并沖壓，在木紋轉(zhuǎn)印后的板材表面上粘貼一層保護膜，并對其進行沖壓造型。

8.根據(jù)權利要求7所述的鋁合金沖壓門表面處理工藝，其特征在于，在S1步驟中，切割方式為激光切割，其切割激光功率3000W，切割速度2-12m/min，切割氣壓1300kpa，切割高度1.5mm，切割氣體為空氣。

9.根據(jù)權利要求7所述的鋁合金沖壓門表面處理工藝，其特征在于，在S2步驟中，包括如下分步：

S2.1、采用純水進行初道水洗，水洗時間1min；

S2.2、使用脫脂劑先后進行預除油和脫脂處理，預除油時間1.5min，脫脂時間3.5min；

S2.3、采用純水進行三道水洗，三道水洗時間分別為1.5min，1.5min，1min；

S2.4、使用無鉻鋁皮膜劑進行鈍化處理，鈍化時間1.5min；

S2.5、采用純水進行末道水洗，水洗時間1min；

S2.6、采用烘干爐烘干，烘干溫度為130±10℃，烘干時間2-3min；

其中，純水的電導率小于1μs/m。

10.根據(jù)權利要求7所述的鋁合金沖壓門表面處理工藝，其特征在于，在S5步驟中，保護膜為PE材質(zhì)，厚度為0.055±0.005mm，粘度4±0.5N/25mm；保護膜的粘貼采用平貼機，其平貼速度9.5m/min；板材的沖壓采用壓力機，其壓力機噸位≥800T；板材的沖壓模具整體平面度在0.05-0.1mm以內(nèi)。