[發明專利]人工制砂過程氣力脫粉工藝

在審

• 申請號: 202011555906.1
• 申請日: 2020-12-24
• 公開（公告）號: CN112892814A
• 公開（公告）日: 2021-06-04
• 發明（設計）人: 張昌晶;陳中華;覃信海;嚴章國;楊勝軍;王軍;計春;張延
• 申請（專利權）人: 中國水利水電第九工程局有限公司
• 主分類號: B02C21/00
• 分類號: B02C21/00;B02C23/00;B02C23/08;B02C23/18;B01D47/06
• 代理公司: 貴州派騰知識產權代理有限公司 52114
• 代理人: 張祥軍

本發明提供了一種人工制砂過程氣力脫粉工藝，包括如下步驟：粗碎脫泥，將原料粗碎后通過脫泥篩進行脫泥處理；含水率檢測；中碎、細碎后篩分，篩分的粗料返回中碎或細碎工藝，細料進入石粉脫離工藝；石粉脫離，氣流將砂料打散，并將石粉帶出，砂料在慣性的作用下分離，在重力的作用下從腔體底部下落至出料口；氣粉分離，帶有石粉的氣流進入分離室做渦流運動，在渦流產生的離心力的作用下，石粉顆粒與氣體分離。本發明操作便捷，占地面積小；實現了將人工砂中多余的石粉分離，提高了人工砂的質量；避免了石粉附帶砂料隨雨水流失，建筑現場后續采用噴水、噴霧除塵，節約了資源。

技術領域

本發明涉及人工制砂技術領域，具體涉及一種人工制砂過程氣力脫粉工藝。

背景技術

由于人工砂內含有石粉，在建筑場地難以根據需要對骨料-粉料比例進行調節。另外，堆放時，為了避免揚塵，需定期對人工砂進行噴水、噴霧等防塵處理，造成水資源浪費，而在缺水地區，噴水、噴霧防塵成本高，難度大，在多雨地區，則由于石粉的存在，容易發生砂料流失的情況，因此有時往往需要單獨設置料倉儲存砂料，不能靈活地進行建筑現場布置。

發明內容

為解決上述技術問題，本發明提供了一種人工制砂過程氣力脫粉工藝。

本發明通過以下技術方案得以實現。

本發明提供的人工制砂過程氣力脫粉工藝，包括如下步驟：

步驟一、粗碎脫泥，將原料粗碎后通過脫泥篩進行脫泥處理，脫泥后儲存在半成品料倉；

步驟二、含水率檢測，保證流入中碎、細碎的骨料半成品含水率不超過2％；

步驟三、中碎、細碎，中碎和細碎后均進行篩分，篩分的粗料返回中碎或細碎工藝，細料進入石粉脫離工藝；

步驟四、石粉脫離，篩分的細砂料流入一封閉腔體，采用風機向腔體內通入氣流，氣流從下向上運動，將砂料打散，氣流在腔體上部做90°～150°轉向運動，砂料在慣性的作用下分離，在重力的作用下從腔體底部下落至出料口，然后運送至成品料倉，石粉被氣流帶出；

步驟五、氣粉分離，帶有石粉的氣流進入分離室，在分離室內做渦流運動，在渦流產生的離心力的作用下，較重的石粉顆粒與氣體分離，在重力的作用下落出，通過機械或氣力輸送至灰罐儲存，氣體轉向流出分離室。

所述步驟一、粗碎脫泥采用篩網為5mm*5mm～15mm*15mm的脫泥篩，先用篩網為5mm*5mm的脫泥篩試運行，石料過篩后取樣檢測含泥量，若脫泥量不滿足工藝需求則向上微調篩網尺寸，再次試運行，直至脫泥量滿足工藝需求。

所述步驟二、含水率檢測具體為，對骨料取樣后，先稱取骨料重量，烘干后再稱取烘干骨料重量，含水率＝(骨料重量-烘干后骨料重量)/骨料重量。

所述步驟二、含水率檢測，當含水率超過2％時，將骨料返回半成品料倉堆存脫水。

所述粗碎采用顎式破碎機進行，中碎采用圓錐破碎機HP400進行，細碎采用圓錐破碎機HP300進行。

所述步驟四、石粉脫離，采用選粉機進行。

所述步驟四、石粉脫離還包括，對出料口膠帶上的砂料進行石粉檢測，當石粉量高于工藝需求時，增大風機風速，再次對出料口膠帶上的砂料取樣檢測，直至石粉量滿足工藝需求。

所述石粉檢測具體為，定長度地在膠帶上抽取砂料，用篩網將石粉與砂料篩分分離，分別稱取石粉重量和取樣總重量，從而計算石粉含量。

所述步驟五、氣粉分離還包括，流出分離室的氣體進入除塵器，除塵器的石粉通過機械或氣力輸送至灰罐儲存，除塵器的氣體出口接風機入口，在風機負壓的作用下為氣體提供動能。

所述分離器、除塵器為旋風分離器，分離器、除塵器相互串聯，形成兩級串聯的旋風分離器。