[發明專利]一種內孔定型套及其加工方法

有效

• 申請號: 202011555247.1
• 申請日: 2020-12-24
• 公開（公告）號: CN112779489B
• 公開（公告）日: 2022-11-11
• 發明（設計）人: 黃仁忠;曾良;謝迎春;王高民;張科杰;黃健;張忠誠
• 申請（專利權）人: 廣東省科學院新材料研究所
• 主分類號: C23C4/06
• 分類號: C23C4/06;C23C4/08;C23C4/129;C23C4/134;C23C24/04;C23C4/18
• 代理公司: 北京超凡宏宇專利代理事務所(特殊普通合伙) 11463
• 代理人: 覃蛟

1.一種內孔定型套，其特征在于，包括由內至外依次設置的耐磨涂層、過渡涂層和外形結構涂層；

所述內孔定型套的內徑小于100mm且所述內孔定型套的長度大于100mm；

所述耐磨涂層為含有WC的金屬陶瓷涂層，所述耐磨涂層的厚度為0.15-0.2mm；所述過渡涂層為NiCr涂層或NiAl涂層，所述過渡涂層的厚度為0.05-0.1mm；所述外形結構涂層為黃銅涂層；

所述內孔定型 套的制備包括以下步驟：于基體的表面由內至外依次設置所述耐磨涂層、所述過渡涂層和所述外形結構涂層，再去除所述基體；

所述耐磨涂層采用超音速火焰噴涂方式制備；所述超音速火焰噴涂的工藝條件包括：氧氣壓力為1.4-2.1MPa，氧氣流量為700-1300L/min，煤油壓力為1.5-2MPa，煤油流量為15-28L/h；

所述過渡涂層采用等離子噴涂方式制備；所述等離子噴涂的工藝條件包括：電壓為25-60V，電流為500-1000A；

所述外形結構涂層采用冷噴涂方式制備；所述冷噴涂的工藝條件包括：氮氣或者氦氣作為工作氣體，氣體壓力為3-5MPa，腔 室氣體溫度為300-1000℃。

2.根據權利要求1所述的內孔定型套，其特征在于，所述耐磨涂層為WC-10Co-4Cr涂層；

所述過渡涂層為NiCr涂層或NiAl涂層。

3.如權利要求1或2所述的內孔定型套的加工方法，其特征在于，包括以下步驟：于基體的表面由內至外依次設置所述耐磨涂層、所述過渡涂層和所述外形結構涂層，再去除所述基體；

所述耐磨涂層采用超音速火焰噴涂方式制備；所述超音速火焰噴涂的工藝條件包括：氧氣壓力為1.4-2.1MPa，氧氣流量為700-1300L/min，煤油壓力為1.5-2MPa，煤油流量為15-28L/h；

所述過渡涂層采用等離子噴涂方式制備；所述等離子噴涂的工藝條件包括：電壓為25-60V，電流為500-1000A；

所述外形結構涂層采用冷噴涂方式制備；所述冷噴涂的工藝條件包括：氮氣或者氦氣作為工作氣體，氣體壓力為3-5MPa，腔 室氣體溫度為300-1000℃。

4.根據權利要求3所述的加工方法，其特征在于，去除所述基體包括采用機械方式去除所述內孔定型套預設尺寸以外的所述基體部分以及與所述耐磨涂層連接的大部分基體，再采用化學試劑溶解與所述耐磨涂層連接的剩余基體部分。

5.根據權利要求4所述的加工方法，其特征在于，所述機械方式包括鉆、鉸以及線切割中的至少一種。

6.根據權利要求4所述的加工方法，其特征在于，所述化學試劑不與所述耐磨涂層、所述過渡涂層以及所述外形結構涂層發生化學反應。

7.根據權利要求6所述的加工方法，其特征在于，所述化學試劑含有強堿溶液。

8.根據權利要求3-7任一項所述的加工方法，其特征在于，還包括在去除所述基體后，對所述耐磨涂層的內側表面進行拋光。