[發(fā)明專利]一種自動線上塑料激光焊接方法及設(shè)備

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202011555079.6
• 申請日: 2020-12-22
• 公開（公告）號: CN112776347A
• 公開（公告）日: 2021-05-11
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 林燕花;陳金建;卓俊杰;陸宇立;許志敏;張星;陳慶堂;林振衡
• 申請（專利權(quán)）人: 莆田市鑫鐳騰科技有限公司
• 主分類號: B29C65/16
• 分類號: B29C65/16
• 代理公司: 深圳市創(chuàng)富知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 44367
• 代理人: 尹麗華

1.一種自動線上塑料激光焊接方法，其特征在于，所述方法包括：

以焊接面處貼合第一塑料板和第二塑料板；交錯以所述第一塑料板或所述第二塑料板為主焊接板，調(diào)整激光焊接的中心位置自所述焊接面偏向所述主焊接板，并對所述焊接面處的所在區(qū)域進行激光焊接操作，以使所述主焊接板的塑料熱熔而入侵至另一焊接板；其中，單次所述激光焊接操作的所述中心位置偏向所述主焊接板，且整體焊接區(qū)域覆蓋至所述焊接面處兩側(cè)的所述第一料板和所述第二塑料板二者的局部區(qū)域；且在單次所述激光焊接中，所述主焊接板的焊接區(qū)域大于另一焊接板的焊接區(qū)域。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法還包括：

在激光相對且與所述焊接面垂直的一側(cè)設(shè)置用于吸收激光并產(chǎn)生熱量的鎢鋼。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述方法還包括：

控制所述鎢鋼在激光焊接過程中以預設(shè)速度旋轉(zhuǎn)；其中，所述鎢鋼為圓筒狀。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法還包括：

調(diào)整激光焊接的所述中心位置，使當前激光焊操作對應的整體焊接區(qū)域與上一次激光焊接操作對應的整體焊接區(qū)域產(chǎn)生部分重合。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法還包括：

調(diào)整激光焊接的所述中心位置，使當前激光焊操作對應的整體焊接區(qū)域與上上次激光焊接操作對應的整體焊接區(qū)域產(chǎn)生部分重合。

6.一種自動線上塑料激光焊接設(shè)備，其特征在于，所述設(shè)備包括：

工作臺面，用于裝載第一塑料板和第二塑料板，并使所述第一塑料板和所述第二塑料板以焊接面處貼合；

激光焊接模組，用于對所述第一塑料板和所述第二塑料板的焊接面處進行激光焊接；其中，所述激光焊接模組是交錯以所述第一塑料板或所述第二塑料板為主焊接板，調(diào)整激光焊接的中心位置自所述焊接面偏向所述主焊接板，并對所述焊接面處的所在區(qū)域進行激光焊接操作，以使所述主焊接板的塑料熱熔而入侵至另一焊接板；其中，單次所述激光焊接操作的所述中心位置偏向所述主焊接板，且整體焊接區(qū)域覆蓋至所述焊接面處兩側(cè)的所述第一料板和所述第二塑料板二者的局部區(qū)域；且在單次所述激光焊接中，所述主焊接板的焊接區(qū)域大于另一焊接板的焊接區(qū)域。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的設(shè)備，其特征在于，所述設(shè)備還包括：鎢鋼；

所述鎢鋼設(shè)置于激光相對且與所述焊接面垂直的一側(cè)，用于吸收激光并產(chǎn)生熱量。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的設(shè)備，其特征在于，所述設(shè)備還包括：

旋轉(zhuǎn)控制單元，用于控制所述鎢鋼在激光焊接過程中以預設(shè)速度旋轉(zhuǎn)；其中，所述鎢鋼為圓筒狀。

9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的設(shè)備，其特征在于，所述設(shè)備還包括：

第一調(diào)整單元，用于調(diào)整激光焊接的所述中心位置，使當前激光焊操作對應的整體焊接區(qū)域與上一次激光焊接操作對應的整體焊接區(qū)域產(chǎn)生部分重合。

10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的設(shè)備，其特征在于，所述設(shè)備還包括：

第二調(diào)整單元，用于調(diào)整激光焊接的所述中心位置，使當前激光焊操作對應的整體焊接區(qū)域與上上次激光焊接操作對應的整體焊接區(qū)域產(chǎn)生部分重合。