[發(fā)明專利]一種玻璃鋼管道用玻璃纖維浸潤(rùn)劑及制備方法和裝置

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011553659.1
• 申請(qǐng)日: 2020-12-24
• 公開（公告）號(hào): CN112521028A
• 公開（公告）日: 2021-03-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 韓立星;李彪;張建鵬
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 邢臺(tái)金牛玻纖有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): C03C25/40
• 分類號(hào): C03C25/40;C03C25/36;B01F7/18;B01F15/00
• 代理公司: 石家莊輕拓知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 13128
• 代理人: 郭明月

1.一種玻璃鋼管道用玻璃纖維浸潤(rùn)劑，其特征在于：所述浸潤(rùn)劑包括偶聯(lián)劑、潤(rùn)滑劑A、潤(rùn)滑劑B、成膜劑、抗靜電劑、pH調(diào)節(jié)劑和水，所述偶聯(lián)劑為增強(qiáng)型硅烷偶聯(lián)劑；所述潤(rùn)滑劑為潤(rùn)滑劑A和潤(rùn)滑劑B的混合物，潤(rùn)滑劑A為聚氧乙烯醚類潤(rùn)滑劑，潤(rùn)滑劑B為季銨鹽類潤(rùn)滑劑，所述成膜劑為成膜劑A和成膜劑B兩種不同類型的環(huán)氧乳液混合物，所述抗靜電劑為銨鹽類抗靜電劑，所述pH調(diào)節(jié)劑為有機(jī)酸，pH為2.5-6；所述浸潤(rùn)劑中各組分的固體質(zhì)量占浸潤(rùn)劑固體質(zhì)量的百分比例表示如下：

所述浸潤(rùn)劑固體質(zhì)量占浸潤(rùn)劑總質(zhì)量的3.5-7.5％，余量為水；各組分若是乳液，其含量以烘干后剩余部分的固體質(zhì)量占浸潤(rùn)劑固體質(zhì)量的百分比例表示。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃鋼管道用玻璃纖維浸潤(rùn)劑，其特征在于：

所述增強(qiáng)型硅烷偶聯(lián)劑為聚酰胺基硅烷偶聯(lián)劑。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃鋼管道用玻璃纖維浸潤(rùn)劑，其特征在于：所述成膜劑A為雙酚型的環(huán)氧乳液A，其環(huán)氧當(dāng)量為230-278，粒徑250-500nm，成膜劑B為酚醛改性的環(huán)氧乳液B，其環(huán)氧當(dāng)量為210-290，粒徑300-900nm。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃鋼管道用玻璃纖維浸潤(rùn)劑，其特征在于：所述成膜劑A為主要成分，其固體質(zhì)量占浸潤(rùn)劑固體質(zhì)量的45-65％，成膜劑B為輔助成分，其固體質(zhì)量占浸潤(rùn)劑固體質(zhì)量4.0-7.0％。

5.一種權(quán)利要求1所述的玻璃鋼管道用玻璃纖維浸潤(rùn)劑的制備方法，包括以下步驟：

步驟A按照配比，在制備罐體中加入總量40-50％的純水，然后加入總量1-5％的pH調(diào)節(jié)劑，開啟攪拌主機(jī)攪拌均勻，攪拌時(shí)間為3-5min，攪拌主機(jī)速度為15r/min；

步驟B按照0.3kg/min的加入速度添加所需量的聚酰胺基硅烷偶聯(lián)劑并攪拌均勻，攪拌時(shí)間為20-40min，測(cè)試混合液體的pH，控制其pH為3-4.5；

步驟C按所需量將潤(rùn)滑劑和抗靜電劑先用60-70攝氏度的純水溶解，再用室溫純水稀釋后加入制備罐體中；

步驟D將成膜劑采用2-3倍室溫純水稀釋后按所需量加入制備罐體中；

步驟E最后加入余量原料并調(diào)整pH至目標(biāo)范圍。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種玻璃鋼管道用玻璃纖維浸潤(rùn)劑的制備方法，其特征在于：步驟C中每種原料的處理用水不超過(guò)20倍原料用量，稀釋后的混合液體溫度不超過(guò)30攝氏度。

7.一種權(quán)利要求1所述的玻璃鋼管道用玻璃纖維浸潤(rùn)劑的制備裝置，其特征在于：包括主罐體，主罐體內(nèi)設(shè)有主攪拌機(jī)構(gòu)，主罐體頂部設(shè)有用于使主攪拌機(jī)構(gòu)進(jìn)行物料攪拌的主驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，主罐體頂端設(shè)有進(jìn)料管，底端設(shè)有出料管，所述主攪拌機(jī)構(gòu)包括主攪拌軸，主攪拌軸上呈放射狀設(shè)置有若干個(gè)加熱攪拌體，主驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括用于使主攪拌軸做上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)的升降驅(qū)動(dòng)部和用于使主攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)部，升降驅(qū)動(dòng)部和旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)部固設(shè)于主罐體頂部，所述主罐體頂部設(shè)有與主罐體內(nèi)腔相連通的物料預(yù)混單元。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種玻璃鋼管道用玻璃纖維浸潤(rùn)劑的制備裝置，其特征在于：所述主攪拌軸為具有物料流通空間并與主罐體相連通的管狀結(jié)構(gòu)，所述加熱攪拌體為具有物料流通空間并與主攪拌軸相連通的管狀結(jié)構(gòu)，加熱攪拌體上開設(shè)有若干個(gè)加料孔，加熱攪拌體上均設(shè)有加熱管，若干個(gè)加熱攪拌體的端部通過(guò)螺紋連接固設(shè)于主攪拌軸上并呈間隔設(shè)置，物料預(yù)混單元通過(guò)主攪拌軸與主罐體內(nèi)腔相連通。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種玻璃鋼管道用玻璃纖維浸潤(rùn)劑的制備裝置，其特征在于：所述升降驅(qū)動(dòng)部包括固設(shè)于主罐體頂部的升降電機(jī)，升降電機(jī)的輸出軸與主攪拌軸兩者的軸線相互垂直，升降電機(jī)通過(guò)凸輪傳動(dòng)組件使主攪拌軸做上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)；所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)部包括固設(shè)于主罐體頂部的第一旋轉(zhuǎn)電機(jī)，第一旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出軸與主攪拌軸兩者的軸線相互平行，第一旋轉(zhuǎn)電機(jī)通過(guò)齒輪傳動(dòng)組件使主攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)。

10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種玻璃鋼管道用玻璃纖維浸潤(rùn)劑的制備裝置，其特征在于：所述物料預(yù)混單元包括副罐體，副罐體內(nèi)設(shè)有副攪拌機(jī)構(gòu)，副罐體頂部設(shè)有用于使副攪拌機(jī)構(gòu)進(jìn)行物料預(yù)混的副驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，副攪拌機(jī)構(gòu)包括副攪拌軸和若干個(gè)副攪拌體，副攪拌軸側(cè)壁沿其軸線方向開設(shè)有若干個(gè)凹槽，若干個(gè)副攪拌體呈放射狀可拆卸連接于若干個(gè)凹槽內(nèi)并通過(guò)螺栓固定，副罐體通過(guò)主攪拌軸與主罐體相連通；所述副攪拌體包括攪拌桿和與凹槽適配的基座，攪拌桿固設(shè)于基座上并通過(guò)螺栓固定，基座安裝于凹槽內(nèi)并通過(guò)螺栓固定；所述攪拌桿為長(zhǎng)方形橫截面的桿狀結(jié)構(gòu)，基座上開設(shè)有與攪拌桿適配的插槽，攪拌桿插裝于插槽內(nèi)并通過(guò)螺栓固定。