[發(fā)明專利]一種焦爐安全通道標識磚及其制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202011553602.1 | 申請日： | 2020-12-24 |
| 公開（公告）號： | CN112552024A | 公開（公告）日： | 2021-03-26 |
| 發(fā)明（設計）人： | 錢虎林;王春洪;黃曼;李平;李強;劉紅;李邦平;謝世宏;程旺生;李冠軍;楊勇;方亮青;洪波 | 申請（專利權(quán)）人： | 馬鞍山鋼鐵股份有限公司 |
| 主分類號： | C04B33/16 | 分類號： | C04B33/16;C04B33/13;C04B33/04;C03C8/00;C04B41/86 |
| 代理公司： | 安徽知問律師事務所 34134 | 代理人： | 王亞軍 |
| 地址： | 243000 *** | 國省代碼： | 安徽;34 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 一種 焦爐 安全 通道 標識 及其 制備 方法 | ||
1.一種焦爐安全通道標識磚，包括磚坯體(1)，磚坯體(1)的表面設置有釉層(2)，其特征在于：所述釉層(2)包括以下重量百分比的原料：長石：55～61％，石英：14～16％，高嶺土：1.5～2.5％，鐘乳石：9～11％，生滑石：9～11％，鋯英粉：3～5％，鈦白粉：0.8～1.2％，鋅粉：0.015～0.025％，余量為雜質(zhì)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焦爐安全通道標識磚，其特征在于：所述磚坯體(1)包括以下重量百分比的組分：高嶺土：40～45％，焦寶石：9～11％，缸砂：38～42％，鉀長石：7～9％。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種焦爐安全通道標識磚，其特征在于：所述缸砂的粒級≤3mm，且缸砂中氧化鐵的含量為7～9％。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種焦爐安全通道標識磚，其特征在于：磚坯體(1)的工作面上設置有若干根等間距的防滑條(3)。
5.一種如權(quán)利要求1-4任一項權(quán)利要求所述的焦爐安全通道標識磚的制備方法，其特征在于：包括如下步驟：
S1：分別制備釉料和坯料；
S2：將坯料經(jīng)壓制處理形成磚坯體(1)后進行干燥和素燒處理；
S3:對經(jīng)過干燥和素燒處理后的磚坯體(1)進行施釉處理，施釉后的磚坯體(1)進入窯爐燒制。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種焦爐安全通道標識磚的制備方法，其特征在于：所述步驟S1中，釉料的制備過程如下：
S11：按重量配比稱取長石、石英、高嶺土、鐘乳石、生滑石、鋅粉、鈦白粉和鋯英粉，并將上述原料混合；
S12：混合后的原料經(jīng)過球磨機球磨達到規(guī)范使用尺寸；
S13：球磨后的原料經(jīng)試燒后過篩除鐵，冷卻形成釉料。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種焦爐安全通道標識磚的制備方法，其特征在于：所述步驟S2中磚坯體(1)的體積密度為2.3g/cm3。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種焦爐安全通道標識磚的制備方法，其特征在于：所述步驟S3中磚坯體(1)表面的釉層(2)厚度為1～1.7mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種焦爐安全通道標識磚的制備方法，其特征在于：施釉后的磚坯體(1)進入窯爐燒制的燒成制度如下：在常溫至250℃之間燒制8h，在250℃～650℃下燒制6h，在650℃～1220℃下燒制11h，在1220℃下燒制3h。
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