[發(fā)明專利]一種干法電極極片制備方法、采用其制備得到的電極極片及用途

有效

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• 申請日: 2020-12-24
• 公開（公告）號: CN112687833B
• 公開（公告）日: 2022-06-14
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王亮;宋慶煥;王曉;鄭赫;其他發(fā)明人請求不公開姓名
• 申請（專利權(quán)）人: 蜂巢能源科技有限公司
• 主分類號: H01M4/04
• 分類號: H01M4/04;H01M4/139;H01M4/13;H01M10/0525
• 代理公司: 北京遠智匯知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11659
• 代理人: 王巖

1.一種厚度為300～1000μm的干法電極極片制備方法，其特征在于，所述的干法電極極片制備方法包括：

原料粉末混合后經(jīng)加熱和纖維化后得到極片粉料，所述的混合過程的攪拌速率為600～1300rpm/min，所述的混合時間為40～60min，混合后的原料粉末的體積密度為0.6～0.85g/cm³，所述的加熱溫度為40～50℃，所述的加熱時間為10～20min，所述的極片粉料依次經(jīng)垂直輥壓和水平輥壓后得到膜片，膜片與箔材一同進入貼合輥，輥壓成型得到電極極片；

其中，所述的纖維化過程采用氣流粉碎，氣流粉碎過程采用的氣流壓力為0.2～0.8Mpa，氣流粉碎后得到的纖維化的極片粉料的體積密度為0.5～0.3g/cm³；

所述的垂直輥壓過程在熱輥壓機內(nèi)進行，所述的熱輥壓機包括并排設(shè)置的兩個軸向水平的熱壓輥，所述的極片粉料由上至下穿過兩個熱壓輥之間的縫隙，在兩個熱壓輥的擠壓作用下成型；

所述的垂直輥壓的壓力為5～75t；

所述的垂直輥壓的溫度為110～180℃；

所述的水平輥壓過程在水平輥壓機內(nèi)進行，所述的水平輥壓機包括并排設(shè)置的兩個軸向水平的水平輥，垂直輥壓后的極片粉料沿水平方向穿過兩個水平輥之間的縫隙，在兩個水平輥的擠壓作用下成型得到膜片；

所述的水平輥壓的壓力為5～55t。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述的原料粉末包括活性物質(zhì)、導(dǎo)電劑和粘結(jié)劑。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于，所述的活性物質(zhì)分為正極活性物質(zhì)和負極活性物質(zhì)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于，所述的正極活性物質(zhì)包括NCM和/或LFP。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于，所述的負極活性物質(zhì)包括石墨和/或硅碳。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于，所述的導(dǎo)電劑包括SP、ECP、CNT或VGCF中的一種或至少兩種的組合。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于，所述的粘結(jié)劑包括PTFE、CMC或PVDF中的一種或至少兩種的組合。

8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于，所述的活性物質(zhì)、導(dǎo)電劑和粘結(jié)劑的質(zhì)量比為(70～90):(5～10):(3～10)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述的加熱過程在烘箱中進行。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，兩個熱壓輥之間的縫隙寬度為0～2μm。

11.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于，所述的活性物質(zhì)為正極活性物質(zhì)，制備得到的膜片為正極膜片，所述的正極膜片與鋁箔一同進入貼合輥，在貼合輥的擠壓作用下，正極膜材貼合于鋁箔表面。

12.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于，所述的活性物質(zhì)為負極活性物質(zhì)，制備得到的膜片為負極膜片，所述的負極膜片與銅箔一同進入貼合輥，在貼合輥的擠壓作用下，負極膜材貼合于銅箔表面。

13.一種采用權(quán)利要求1-12任一項所述的制備方法制備得到的電極極片，其特征在于，所述的電極極片的厚度為300～1000μm。

14.一種電芯，其特征在于，所述的電芯包括權(quán)利要求13所述的電極極片。