[發明專利]一種采用新型覆蓋劑回收易氧化銅合金廢料的方法

在審

• 申請號: 202011552960.0
• 申請日: 2020-12-24
• 公開（公告）號: CN112779422A
• 公開（公告）日: 2021-05-11
• 發明（設計）人: 李永華
• 申請（專利權）人: 國工恒昌新材料滄州有限公司
• 主分類號: C22B7/00
• 分類號: C22B7/00;C22B1/00;C22B9/10;C22B15/14
• 代理公司: 蘇州言思嘉信專利代理事務所(普通合伙) 32385
• 代理人: 劉巍

1.一種采用新型覆蓋劑回收易氧化銅合金廢料的方法，其特征在于，包括以下步驟：

S1，對收集到的廢雜銅進行分揀和去雜處理；

S2，對分揀后的廢雜銅進行預處理，將廢雜銅放入清洗桶中，然后在清洗桶中設置超聲波發生器，再往清洗桶中加入醋酸，使醋酸漫過廢雜銅的表面；

S3，按目標產品組成對各類廢雜銅進行配比；

S4，按配比將各物料送至熔煉爐，進行熔煉和精煉；

對熔體成分進行爐前分析，對超標元素進行熔劑除雜精煉，熔煉溫度為1010-1120℃，先進行除錫精煉，反應時間15-30分鐘；攪拌靜置后進行除鐵精煉，反應時間15-30分鐘，攪拌、加新型覆蓋劑；

新型覆蓋劑包括以下重量份原料：石墨粉30～50份，硼砂10～25份，碳酸鈣10～25份，碳酸鈉5～15份，三氧化二鋁1～8份，氟化鈣1～8份，氯化鉀1～8份；

再次進行爐前化學成分分析，根據分析結果進行沖淡補償；

爐前化學成分分析合格后，轉入保溫爐，在1000-1080℃下保溫；通過結晶器水平連鑄成所需規格的圓形鑄錠或扁鑄錠，鑄造溫度1000-1080℃，鑄造速度4-12米/時，冷卻水出水溫度30～50℃；即得到鑄錠；

S5，根據產品要求，對鑄錠進行后續熱加工、冷加工，制造出標準合金銅加工產品；

S6，對熔煉爐灰經過球磨，爐灰中裹夾的銅合金顆粒會被磨扁，其它渣滓被磨碎，過5mm篩，對篩上物進行強磁除鐵后，即得到淘洗砂頭；

對篩下物進行水洗，水洗物經過多級沉淀后，水循環再用，收得沉淀泥；所述沉淀泥中鋅元素含量45-50％，銅元素含量4.0-5.5％，用于再生電解回收電解鋅產品，電解過程同時回收有價銅；用此原料生產的再生電解鋅，含鉛量0.2-0.5％，得到再生鉛鋅。

2.根據權利要求1所述的一種采用新型覆蓋劑回收易氧化銅合金廢料的方法，其特征在于，所述S1中，利用剝皮機去除廢雜銅的塑料外殼。

3.根據權利要求1所述的一種采用新型覆蓋劑回收易氧化銅合金廢料的方法，其特征在于，所述S4中，按配比將各物料送至熔煉爐，進行熔煉和精煉；

對熔體成分進行爐前分析，對超標元素進行熔劑除雜精煉，熔煉溫度為1010℃，先進行除錫精煉，反應時間15分鐘；攪拌靜置后進行除鐵精煉，反應時間15-30分鐘，攪拌、加新型覆蓋劑；

新型覆蓋劑包括以下重量份原料：石墨粉30份，硼砂10份，碳酸鈣10份，碳酸鈉5份，三氧化二鋁1份，氟化鈣1份，氯化鉀1份；

再次進行爐前化學成分分析，根據分析結果進行沖淡補償。

4.根據權利要求1所述的一種采用新型覆蓋劑回收易氧化銅合金廢料的方法，其特征在于，所述S4中，按配比將各物料送至熔煉爐，進行熔煉和精煉；

對熔體成分進行爐前分析，對超標元素進行熔劑除雜精煉，熔煉溫度為1050℃，先進行除錫精煉，反應時間22分鐘；攪拌靜置后進行除鐵精煉，反應時間20分鐘，攪拌、加新型覆蓋劑；

新型覆蓋劑包括以下重量份原料：石墨粉40份，硼砂15份，碳酸鈣20份，碳酸鈉10份，三氧化二鋁5份，氟化鈣5份，氯化鉀4份；

再次進行爐前化學成分分析，根據分析結果進行沖淡補償。

5.根據權利要求1所述的一種采用新型覆蓋劑回收易氧化銅合金廢料的方法，其特征在于，所述S4中，按配比將各物料送至熔煉爐，進行熔煉和精煉；

對熔體成分進行爐前分析，對超標元素進行熔劑除雜精煉，熔煉溫度為1120℃，先進行除錫精煉，反應時間30分鐘；攪拌靜置后進行除鐵精煉，反應時間30分鐘，攪拌、加新型覆蓋劑；

新型覆蓋劑包括以下重量份原料：石墨粉50份，硼砂25份，碳酸鈣25份，碳酸鈉15份，三氧化二鋁8份，氟化鈣8份，氯化鉀8份；

再次進行爐前化學成分分析，根據分析結果進行沖淡補償。

6.根據權利要求1所述的一種采用新型覆蓋劑回收易氧化銅合金廢料的方法，其特征在于，所述S4中，所述新型覆蓋劑的制備方法為：將石墨粉、硼砂、碳酸鈣、碳酸鈉、三氧化二鋁、氟化鈣和氯化鉀研磨成粉末后混合均勻得到新型覆蓋劑。