[發明專利]一種具有耐磨性能的離型紙及其制備方法在審
| 申請號: | 202011551910.0 | 申請日: | 2020-12-24 |
| 公開(公告)號: | CN112647344A | 公開(公告)日: | 2021-04-13 |
| 發明(設計)人: | 廖平湘 | 申請(專利權)人: | 湖南省和祥潤新材料有限公司 |
| 主分類號: | D21H17/05 | 分類號: | D21H17/05;D21H17/06;D21H17/36;D21H17/53;D21H17/68;D21H19/82;D21H21/06;D21H21/14;D21H27/00 |
| 代理公司: | 廣東有知貓知識產權代理有限公司 44681 | 代理人: | 彭瓊 |
| 地址: | 425000 湖南*** | 國省代碼: | 湖南;43 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 具有 耐磨 性能 離型紙 及其 制備 方法 | ||
1.一種具有耐磨性能的離型紙,包括原紙層、淋膜層和耐磨離型劑層,其特征在于,所述原紙層的表面依次涂覆有淋膜層和耐磨離型劑層,所述耐磨離型劑層按照重量份的原料包括:異丙醇鎂30-40份、丙烯酸多元醇15-25份、硅石顆粒2-6份、丙烯酸酯類硬單體8-12份、硫醇類鏈轉移劑0.3-0.7份、硅烷偶聯劑1-2份、聚氨酯丙烯酸酯類低聚物10-20份、丙烯酸酯類活性稀釋劑5-10份、附著力促進劑8-12份、流平劑0.5-1份、聚苯醚8-15份、聚乙二醇8-12份、環甲基硅氧烷3-4份、光引發劑4-6份、甲基三甲氧基硅烷1-3份、正硅酸乙酯6-8份、溶劑100-120份。
2.根據權利要求1所述的具有耐磨性能的離型紙,其特征在于,所述耐磨離型劑層按照重量份的原料包括:異丙醇鎂32-38份、丙烯酸多元醇18-22份、硅石顆粒3-5份、丙烯酸酯類硬單體9-11份、硫醇類鏈轉移劑0.4-0.6份、硅烷偶聯劑1.2-1.8份、聚氨酯丙烯酸酯類低聚物12-18份、丙烯酸酯類活性稀釋劑6-9份、附著力促進劑9-11份、流平劑0.6-0.9份、聚苯醚10-12份、聚乙二醇9-11份、環甲基硅氧烷3.2-3.8份、光引發劑4.5-5.5份、甲基三甲氧基硅烷1.5-2.5份、正硅酸乙酯6.5-7.5份、溶劑105-115份。
3.根據權利要求1所述的具有耐磨性能的離型紙,其特征在于,所述耐磨離型劑層按照重量份的原料包括:異丙醇鎂35份、丙烯酸多元醇20份、硅石顆粒4份、丙烯酸酯類硬單體10份、硫醇類鏈轉移劑0.5份、硅烷偶聯劑1.5份、聚氨酯丙烯酸酯類低聚物15份、丙烯酸酯類活性稀釋劑8份、附著力促進劑10份、流平劑0.8份、聚苯醚11份、聚乙二醇10份、環甲基硅氧烷3.5份、光引發劑5份、甲基三甲氧基硅烷2份、正硅酸乙酯7份、溶劑110份。
4.根據權利要求1-3任一所述的具有耐磨性能的離型紙,其特征在于,所述丙烯酸酯類活性稀釋劑為單官能團活性稀釋劑、三官能團活性稀釋劑和多官能團活性稀釋劑的混合,單官能團活性稀釋劑包括:丙烯酸羥乙酯、乙酸乙烯酯;三官能團活性稀釋劑包括:三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、乙氧基化三羥甲基丙烷三丙烯酸酯;多官能團活性稀釋劑包括:雙季戊四醇五丙烯酸酯、雙季戊四醇六丙烯酸酯及其乙氧基化產物。
5.根據權利要求1-3任一所述的具有耐磨性能的離型紙,其特征在于,所述溶劑為甲苯、乙酸乙酯、異丙醇或丁酮期中兩種的混合物。
6.根據權利要求1-3任一所述的具有耐磨性能的離型紙,其特征在于,所述附著力促進劑為聚丙烯酸酯類與聚丙烯酸三甲氧基硅酯類共聚物、氯化聚酯樹脂或多官能基聚氨酯丙烯酸酯樹脂。
7.根據權利要求1-3任一所述的具有耐磨性能的離型紙,其特征在于,所述流平劑為改性聚硅氧烷。
8.一種如權利要求1-3任一所述的具有耐磨性能的離型紙的制備方法,其特征在于,具體步驟如下:
(1)在原紙層上進行淋膜得到淋膜層;
(2)按照重量份稱取耐磨離型劑層的原料;
(3)將異丙醇鎂加入到水中,并加熱,使得異丙醇鎂水解成凝膠狀,加熱溫度為50-70℃;
(4)將丙烯酸多元醇、硅石顆粒、丙烯酸酯類硬單體、硫醇類鏈轉移劑、聚氨酯丙烯酸酯類低聚物、丙烯酸酯類活性稀釋劑、附著力促進劑、流平劑、聚苯醚、聚乙二醇、環甲基硅氧烷、甲基三甲氧基硅烷、正硅酸乙酯和占光引發劑總質量30-40%的光引發劑混合均勻形成混合物;
(5)將占該混合物總質量70-80%的混合物與30-50%的溶劑混合加入反應釜,升溫至60-80℃,反應80-100min,將剩余的所述混合物在4-6h內滴加入反應釜內的反應體系中;
(6)滴加完成后,將剩余的光引發劑與剩余的溶劑加入反應釜內的反應體系,升溫至85-95℃,保溫2-4h,加入硅烷偶聯劑,降溫至30-50℃,出料得到耐磨離型劑層的噴涂原料;
(7)使用涂布裝置將得到的耐磨離型劑層噴涂原料涂布在淋膜層上,并采用紫外線燈照射3-5min,得到成品。
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