[發(fā)明專利]疏水化陶瓷粉、碳陶復(fù)合材料表面防護(hù)涂料及其制備方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011551175.3
• 申請(qǐng)日: 2020-12-24
• 公開（公告）號(hào): CN112645712A
• 公開（公告）日: 2021-04-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 趙盟輝;蘇海龍;康志杰;史思濤;趙暉;張建平
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 西安鑫垚陶瓷復(fù)合材料有限公司
• 主分類號(hào): C04B35/565
• 分類號(hào): C04B35/565;C04B35/626;C04B41/87
• 代理公司: 西安智邦專利商標(biāo)代理有限公司 61211
• 代理人: 王少文

1.一種疏水化陶瓷粉的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

1)制備混合陶瓷粉和改性劑：

1.1)取40-50重量份的SiC粉末和30-40重量份的ZrC粉末進(jìn)行均勻混合，得到混合陶瓷粉；

1.2)取4-6重量份的去離子水、85-95重量份的無(wú)水乙醇和13-18重量份的乙烯基三乙氧基硅烷進(jìn)行均勻混合，得到混合溶液；再向混合溶液中加入醋酸，使乙烯基三乙氧基硅烷充分水解縮合，得到改性劑；

2)將混合陶瓷粉加入改性劑中，使其充分反應(yīng)；

3)將反應(yīng)結(jié)束后的溶液進(jìn)行離心分散并烘干，得到疏水化陶瓷粉。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的疏水化陶瓷粉的制備方法，其特征在于：

步驟1.1)中，所述SiC粉末和ZrC粉末的重量份分別為44份和36份；

步驟1.2)中，所述去離子水、無(wú)水乙醇和乙烯基三乙氧基硅烷的重量份分別為4.8份、91.2份和16份。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的疏水化陶瓷粉的制備方法，其特征在于：

步驟1.2)中，所述向混合溶液中加入醋酸，使乙烯基三乙氧基硅烷充分水解縮合的過程為：向混合溶液中加入醋酸至PH值為3.5-5.5，并在25℃條件下攪拌1h。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的疏水化陶瓷粉的制備方法，其特征在于：

步驟2)中，所述使其充分反應(yīng)的過程為：在60℃條件下對(duì)加入混合陶瓷粉的改性劑攪拌3h。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的疏水化陶瓷粉的制備方法，其特征在于：

步驟3)中，所述離心分散并烘干的過程為：將反應(yīng)結(jié)束后的溶液進(jìn)行離心分散處理，分離出疏水化陶瓷粉體，再將所得物放入烘箱，在80℃條件下烘干3h。

6.一種疏水化陶瓷粉，其特征在于：采用權(quán)利要求1至5任一所述疏水化陶瓷粉的制備方法制備而成。

7.一種碳陶復(fù)合材料表面防護(hù)涂料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

將70-90重量份的權(quán)利要求6所述疏水化陶瓷粉加入90-110重量份的乙烯改性氫聚碳硅烷中，再加入0.5-2重量份的過氧化二異丙苯，升溫?cái)嚢瑁故杷沾煞墼谝蚁└男詺渚厶脊柰橹蟹植季鶆颍玫奖砻娣雷o(hù)涂料。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的碳陶復(fù)合材料表面防護(hù)涂料的制備方法，其特征在于：

所述疏水化陶瓷粉、乙烯改性氫聚碳硅烷和過氧化二異丙苯的重量份分別為80份、100份和1份。

9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的碳陶復(fù)合材料表面防護(hù)涂料的制備方法，其特征在于：

所述升溫?cái)嚢璧倪^程為：在80℃條件下對(duì)加入疏水化陶瓷粉和過氧化二異丙苯的乙烯改性氫聚碳硅烷攪拌0.5h。

10.一種碳陶復(fù)合材料表面防護(hù)涂料，其特征在于：采用權(quán)利要求7至9任一所述碳陶復(fù)合材料表面防護(hù)涂料的制備方法制備而成。