[發(fā)明專利]一種煉鐵廠鐵包包沿澆注料的制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202011551123.6
• 申請日: 2020-12-24
• 公開（公告）號: CN112645722A
• 公開（公告）日: 2021-04-13
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 崔新華;李連盈;張瑞松;高建青
• 申請（專利權(quán)）人: 河北鑫達鋼鐵集團有限公司
• 主分類號: C04B35/66
• 分類號: C04B35/66;C04B35/622;C04B35/626
• 代理公司: 北京科億知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11350
• 代理人: 李興林

本發(fā)明提供了一種煉鐵廠鐵包包沿澆注料的制備方法，具體包括以下步驟：首先對鐵包下線的廢舊包壁磚、包底磚等原料進行破碎；然后去除原料中的金屬和雜物，得到骨料；將CA?60鋁酸鹽水泥和陶瓷纖維碎末一起進行攪拌，然后加水，進行二次攪拌，攪拌均勻后進行檢驗，得到成品澆注料。采用本發(fā)明所述方法制備的煉鐵廠鐵包包沿澆注料具有良好的保高溫效果，與包壁磚結(jié)合效果好，不易脫落，能夠顯著提高耐材的使用壽命，減少修復(fù)次數(shù)，降低耐材的使用成本，具有良好的應(yīng)用前景和經(jīng)濟價值。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及高爐冶煉技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種煉鐵廠鐵包包沿澆注料的制備方法。

背景技術(shù)

在現(xiàn)有技術(shù)中，煉鐵廠鐵包耐材在高爐出鐵過程中長期受到鐵水的浸泡、沖刷、侵蝕作用，在使用過程中，厚度不斷變薄，使得煉鐵廠鐵包耐材的使用壽命普遍較短。因此，耐材在使用超過一定時間后，必須進行解體大修，重新更換耐材，才能保證鐵包耐材在使用過程中不會出現(xiàn)鐵水穿透耐材，流到運輸通道，造成鐵水落地，損壞爐下設(shè)備等嚴重問題。

目前，煉鐵廠鐵包耐材主要是以Al₂O₃-SiC-C為主要原制備而成的扇形磚，而包沿則使用普通耐火澆注料。該耐火澆注料一般是以主要成分為Al₂O₃-SiC-C的材料作為骨料，添加鋁酸鹽水泥和部分結(jié)合劑制作而成。然而，該種材料在使用過程中普遍存在澆注料與包壁磚結(jié)合效果不好，容易脫落的問題，導(dǎo)致在鐵水包兌鐵過程中，澆注料耐材脫落，鐵水直接接觸包沿鋼結(jié)構(gòu)，加速其損壞速度，進而大大縮短了鐵水包的使用壽命，增加生產(chǎn)成本，同時還帶來了一定的安全隱患。

發(fā)明內(nèi)容

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種能夠提升耐材耐用性，與包壁磚結(jié)合效果良好的煉鐵廠鐵包包沿澆注料的制備方法，具體包括以下步驟：

1)利用小型破碎機將鐵包下線的廢舊包壁磚、包底磚進行破碎；

2)通過磁吸和多孔篩對步驟1)中得到的原料進行篩選，去除原料中的金屬和雜物，得到骨料；

3)按比例稱取一定量的CA-60鋁酸鹽水泥和陶瓷纖維碎末，進行一次攪拌，攪拌均勻后加入一定量的水，進行二次攪拌，攪拌均勻后進行檢驗，得到成品澆注料。

進一步的，步驟2)中所述多孔篩的孔徑為0.5～2mm。

進一步的，步驟2)中所述骨料的粒徑為0.5～2mm。

進一步的，步驟2)中所述骨料中含有25～30％的SiO₂。

進一步的，步驟2)中所述骨料中含有50～60％的AL₂O₃-SiC-C。

進一步的，步驟3)中所述CA-60鋁酸鹽水泥的添加量為澆注料總重量的10～15％。

進一步的，步驟3)中所述陶瓷纖維碎末的添加量為澆注料總重量的0.5～1.5％。

進一步的，步驟3)中所述的水為無油污污染的普通生活用水。

進一步的，步驟3)中所述水的添加量為澆注料總重量的6～8％

進一步的，步驟3)中所述的一次攪拌時間為5～10min。

進一步的，步驟3)中所述的二次攪拌時間為15～20min。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益技術(shù)效果：