[發明專利]一種沙芯制作的制造工藝

在審

• 申請號: 202011551113.2
• 申請日: 2020-12-24
• 公開（公告）號: CN112719224A
• 公開（公告）日: 2021-04-30
• 發明（設計）人: 李斌;劉聰林;謝正紅
• 申請（專利權）人: 安徽永茂泰汽車零部件有限公司
• 主分類號: B22C9/10
• 分類號: B22C9/10;B22C5/06;B22C5/04
• 代理公司: 南京正聯知識產權代理有限公司 32243
• 代理人: 王素琴

本發明公開了一種沙芯制作的制造工藝，工藝流程為：原料準備—篩選—混合—放入模具—成形—烘干—完成加工；包括篩分機，所述篩分機的前側設置有提升機，所述提升機的右側設置有混合桶，所述混合桶的左側固定連接有定位塊，所述提升機底部的右側活動連接有固定板。通過設置篩分機、提升機、混合桶、定位塊、固定板、定位槽、定位銷、卡槽、活動槽、固定機構、固定槽、調節機構、第一通孔、第三通孔、第四通孔和廢料收集盒的配合使用，解決了現有砂芯在制造的過程中不能夠很好的混合，在砂芯原料進行混合時，因為砂芯原料中會有一些較大顆粒，使砂芯原料在混合后，進行塑型時容易出現孔洞的問題。

技術領域

本發明屬于沙芯技術領域，尤其涉及一種沙芯制作的制造工藝。

背景技術

鑄造生產中用于制造型芯的材料，一般由鑄造砂、型砂粘結劑和輔加物等造型材料按一定的比例混合而成。

型芯在鑄型中大部分被高溫的液態金屬所包圍，而支撐定位部分的尺寸一般較小，因此芯砂除應具有一般型砂的性能外，還要求有較高的強度、透氣性、退讓性和潰散性，綜上所述，砂芯在制造的過程中不能夠很好的混合，在砂芯原料進行混合時，因為砂芯原料中會有一些較大顆粒，使砂芯原料在混合后，進行塑型時容易出現孔洞。

發明內容

針對現有技術存在的問題，本發明提供了一種沙芯制作的制造工藝，具備砂芯在制造的過程中能夠很好混合的優點，解決了現有砂芯在制造的過程中不能夠很好的混合，在砂芯原料進行混合時，因為砂芯原料中會有一些較大顆粒，使砂芯原料在混合后，進行塑型時容易出現孔洞的問題。

本發明是這樣實現的，一種沙芯制作的制造工藝，工藝流程為：原料準備—篩選—混合—放入模具—成形—烘干—完成加工；

其中在原料準備、篩選及混合階段包括使用篩分機，所述篩分機的前側設置有提升機，所述提升機的右側設置有混合桶，所述混合桶的左側固定連接有定位塊，所述提升機底部的右側活動連接有固定板，所述定位塊的左側開設有與固定板配合使用的定位槽，所述定位塊的后側設置有定位銷，所述定位槽前側的右側開設有與定位銷配使用的卡槽，所述定位銷的前側依次貫穿定位塊和固定板并延伸至卡槽的內腔，所述定位塊前側的左側開設有活動槽，所述活動槽內腔的右側設置有固定機構，所述定位銷靠近活動槽的一側開設有與固定機構配合使用的固定槽，所述活動槽內腔的左側設置有與固定機構配合使用的調節機構，所述活動槽的前側開設有與調節機構配合使用的第一通孔。

作為本發明優選的，所述固定機構包括限位板，所述限位板的右側固定連接有固定柱，所述固定柱的右側貫穿定位塊并延伸至固定槽的內腔，所述限位板右側的前側固定連接有拉簧，所述限位板的左側固定連接有固定桿。

作為本發明優選的，所述調節機構包括調節桿，所述調節桿的頂部開設有第二通孔，所述第二通孔的內腔設置有滑桿，所述滑桿的底部延伸至第二通孔的外側，并與固定桿固定連接，所述調節桿的前側穿過第一通孔并延伸至定位塊的外側。

作為本發明優選的，所述篩分機的右側設置有廢料收集盒，所述固定板靠近定位槽內壁的一側與定位槽的內壁接觸。

作為本發明優選的，所述定位塊和固定板靠近定位銷的一側均開設有與定位銷配合使用的第三通孔，所述定位銷靠近卡槽內壁的一側與卡槽的內壁接觸。

作為本發明優選的，所述活動槽靠近卡槽的一側開設有與固定柱配合使用的第四通孔。

作為本發明優選的，所述限位板靠近活動槽內壁的一側與活動槽的內壁接觸，所述固定柱靠近固定槽內壁的一側與固定槽的內壁接觸，所述拉簧的右側與活動槽的內壁固定連接。

作為本發明優選的，所述調節桿的后側通過轉軸與定位塊活動連接，所述調節桿靠近第一通孔內壁的一側與第一通孔的內壁接觸，所述滑桿靠近第二通孔內壁的一側與第二通孔的內壁接觸。

與現有技術相比，本發明的有益效果如下：