[發明專利]一種超韌纖維復合樹脂混凝土及其制備方法

有效

• 申請號: 202011550131.9
• 申請日: 2020-12-24
• 公開（公告）號: CN112592102B
• 公開（公告）日: 2022-04-15
• 發明（設計）人: 張志祥;張輝;周橙琪;萬建軍;潘友強;呂浩
• 申請（專利權）人: 江蘇長路智造科技有限公司;江蘇中路工程技術研究院有限公司
• 主分類號: C04B26/06
• 分類號: C04B26/06;C04B111/34
• 代理公司: 蘇州市中南偉業知識產權代理事務所(普通合伙) 32257
• 代理人: 丁博寒

1.一種超韌纖維復合樹脂混凝土，其特征在于：包括如下重量份的各組分，

超韌丙烯酸樹脂漿體：9.5~15份

高模量混雜短切纖維：1~2份

級配礦料：100份

橡膠粉：12~18份

抗紫外線助劑：0.1~0.15份；

所述超韌丙烯酸樹脂漿體為活性聚醚柔性鏈段增韌的改性丙烯酸樹脂與聚氨酯單體的混合物；所述高模量混雜短切纖維為經過油性雙氨基硅烷偶聯劑表面處理過的玻璃纖維、油性環氧基硅烷偶聯劑表面處理過的玄武巖纖維和碳纖維的混合物；所述玻璃纖維的長度為8~20mm，直徑為5~30μm；所述玄武巖纖維的長度為1~20mm，直徑為5~30μm；所述碳纖維的長度為1~20mm，直徑為1~15μm；所述橡膠粉為經聚酰胺進行表面活化處理而成的干拌橡膠粉；所述級配礦料由不同粒徑的玄武巖集料和礦粉按質量比(5~10mm):(3~5mm):(0~3mm):礦粉=25:21.5:45:8.5干混組成。

2.根據權利要求1所述的超韌纖維復合樹脂混凝土，其特征在于：超韌丙烯酸樹脂漿體是由活性聚醚柔性鏈段增韌的改性丙烯酸樹脂MMR和聚氨酯單體PU按質量比2~10:1~6在加熱條件下混合而成。

3.根據權利要求1所述的超韌纖維復合樹脂混凝土，其特征在于：所述經過油性雙氨基硅烷偶聯劑表面處理過的玻璃纖維與油性環氧基硅烷偶聯劑表面處理過的玄武巖纖維和碳纖維的質量比為0.1~1:0.5~2:0.1~1。

4.根據權利要求1所述的超韌纖維復合樹脂混凝土，其特征在于：所述橡膠粉為80目和100目經過研磨加工至平均粒徑為0.1mm、并經聚酰胺試劑進行表面活化處理而成的干拌橡膠粉。

5.根據權利要求1所述的超韌纖維復合樹脂混凝土，其特征在于：所述經過油性雙氨基硅烷偶聯劑表面處理過的玻璃纖維GF長度為12mm，直徑為13μm；所述油性環氧基硅烷偶聯劑表面處理過的玄武巖纖維BF長度為6mm，直徑為16μm；碳纖維CF長度為3mm，直徑為6~7μm。

6.根據權利要求1所述的超韌纖維復合樹脂混凝土，其特征在于：所述經過油性雙氨基硅烷偶聯劑表面處理過的玻璃纖維GF和油性環氧基硅烷偶聯劑表面處理過的玄武巖纖維BF、碳纖維CF的質量比為0.35:1:0.65。

7.根據權利要求1~6任意一項所述的超韌纖維復合樹脂混凝土的制備方法，其特征在于：包括如下操作步驟，

（1）按比例稱取級配礦料和高模量混雜短切纖維，在拌合設備中進行常溫攪拌，制成干混料；

（2）將步驟（1）放置有干混料的拌合設備預熱，加入超韌丙烯酸樹脂漿體并進行攪拌，得到漿體混合料；

（3）將橡膠粉和抗紫外線助劑單獨混合攪拌后，加入到步驟（2）制備的漿體混合料中進一步攪拌，得到目標產物。

8.根據權利要求7所述的超韌纖維復合樹脂混凝土的制備方法，其特征在于：所述步驟（1）中，所述高模量混雜短切纖維為經過油性雙氨基硅烷偶聯劑表面處理過的玻璃纖維、油性環氧基硅烷偶聯劑表面處理過的玄武巖纖維和碳纖維的混合物；將經過油性雙氨基硅烷偶聯劑表面處理過的玻璃纖維、碳纖維和級配礦料干拌后通過纖維擠出機并逐步加入油性環氧基硅烷偶聯劑表面處理過的玄武巖纖維，并繼續攪拌。

9.根據權利要求7所述的超韌纖維復合樹脂混凝土的制備方法，其特征在于：所述步驟（2）中，加入超韌丙烯酸樹脂漿體分N次加入到拌合設備中，所述N為大于2的正整數。

10.根據權利要求8所述的超韌纖維復合樹脂混凝土的制備方法，其特征在于：所述玻璃纖維的長度為8~20mm，直徑為5~30μm；所述玄武巖纖維的長度為1~20mm，直徑為5~30μm；所述碳纖維的長度為1~20mm，直徑為1~15μm。

11.根據權利要求7所述的超韌纖維復合樹脂混凝土的制備方法，其特征在于：所述橡膠粉為經聚酰胺進行表面活化處理而成的干拌橡膠粉。