[發明專利]硫系玻璃的擠壓工藝方法

在審

• 申請號: 202011550002.X
• 申請日: 2020-12-24
• 公開（公告）號: CN112499942A
• 公開（公告）日: 2021-03-16
• 發明（設計）人: 薛勇;尹士平;鐘少軍;張濤;曹亮
• 申請（專利權）人: 安徽光智科技有限公司
• 主分類號: C03B11/00
• 分類號: C03B11/00;C03B5/235
• 代理公司: 北京五洲洋和知識產權代理事務所(普通合伙) 11387
• 代理人: 張婷婷;張向琨

本發明提供了一種硫系玻璃的擠壓工藝方法，其采用硫系玻璃的擠壓設備來實現，所述硫系玻璃的擠壓設備包括加熱爐和擠壓裝置，所述擠壓裝置設置于所述加熱爐中，所述加熱爐包括上爐、中爐和下爐。在本申請的硫系玻璃的擠壓工藝方法中，由于其在擠壓硫系玻璃材料前，對硫系玻璃材料進行升溫和保溫處理，以使硫系玻璃材料到達可擠壓的物理硬度；并在擠壓硫系玻璃材料時，通過調整下爐的工藝溫度，使得硫系玻璃材料在下爐的溫度作用下能夠成形，而這種多段式的溫度調節工藝使得通過硫系玻璃材料制備出的棒料的各部分質量均勻，由此提高了棒料的合格率、極大地減少了材料的損耗。

技術領域

本發明涉及硫系玻璃擠壓技術領域，尤其涉及一種硫系玻璃的擠壓工藝方法。

背景技術

在現有的硫系玻璃的擠壓工藝中，由于在硫系玻璃材料的整個擠壓過程中，加熱爐均處于同一溫度，則使得制備出的棒料品質難把控(或細或粗)、材料損耗大，且越擠到最后，棒料的品質越差，尤其是最后擠出的棒料部分的表面光澤以及透過率遠不如剛開始擠出的棒料部分。

發明內容

鑒于背景技術中存在的問題，本發明的目的在于提供一種硫系玻璃的擠壓工藝方法，其制備出的棒料的各部分質量均勻，提高了棒料的合格率，且極大地減少了材料的損耗。

為了實現上述目的，本發明提供了一種硫系玻璃的擠壓工藝方法，其采用硫系玻璃的擠壓設備來實現，所述硫系玻璃的擠壓設備包括加熱爐和擠壓裝置，所述擠壓裝置設置于所述加熱爐中，所述加熱爐包括上爐、中爐和下爐。其中，所述硫系玻璃的擠壓工藝方法包括步驟S1-S8。

S1，將硫系玻璃材料置于擠壓裝置中。S2，對加熱爐的上爐、中爐和下爐分別進行第一次升溫處理，并使上爐、中爐和下爐的溫度分別到達第一加熱溫度T1、第二加熱溫度T2和第三加熱溫度T3，在第一次升溫處理過程中，硫系玻璃材料在加熱爐的加熱作用下被軟化。S3，對上爐、中爐和下爐分別進行第一次保溫處理，以使硫系玻璃材料完全處于熔融狀態，其中，上爐保溫在第一加熱溫度T1的保溫時間為t1、中爐保溫在第二加熱溫度T2的保溫時間為t2、下爐保溫在第三加熱溫度T3的保溫時間為t3，且t3t1，t3t2。S4，待下爐第一次保溫結束后，對下爐進行降溫處理，待下爐降溫結束后再對下爐進行第二次保溫處理。S5，待下爐第二次保溫結束后，對下爐進行第二次升溫處理，且在下爐的第二次升溫過程中通過擠壓裝置開始擠壓硫系玻璃材料。S6，待下爐第二次升溫結束后，對下爐進行第三次保溫處理，并繼續通過擠壓裝置擠壓硫系玻璃材料直至擠壓結束。

在根據一些實施例的硫系玻璃的擠壓工藝方法中，擠壓裝置收容硫系玻璃材料的部分位于中爐中，且T1T2。

在根據一些實施例的硫系玻璃的擠壓工藝方法中，第一加熱溫度T1和第二加熱溫度T2比硫系玻璃材料的熔點高出100℃～200℃。

在根據一些實施例的硫系玻璃的擠壓工藝方法中，T3T2，T3T1。

在根據一些實施例的硫系玻璃的擠壓工藝方法中，下爐第二次升溫結束后，下爐的溫度到達第四加熱溫度T4，且T4T3。

在根據一些實施例的硫系玻璃的擠壓工藝方法中，在擠壓裝置擠壓硫系玻璃材料的過程中，上爐和中爐均持續處于第一次保溫階段。

在根據一些實施例的硫系玻璃的擠壓工藝方法中，下爐第二次保溫結束的同時上爐第一次保溫結束。在擠壓裝置擠壓硫系玻璃材料的過程中，對上爐進行降溫處理，待上爐降溫結束后再對上爐進行第二次保溫處理直至擠壓結束。

在根據一些實施例的硫系玻璃的擠壓工藝方法中，下爐第二次保溫結束的同時中爐第一次保溫結束。在擠壓裝置擠壓硫系玻璃材料的過程中，對中爐進行降溫處理，待中爐降溫結束后再對中爐進行第二次升溫處理，待中爐第二次升溫結束后再對中爐進行第二次保溫處理直至擠壓結束。