[發(fā)明專利]一種長(zhǎng)深度環(huán)形孔加工方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011548682.1
• 申請(qǐng)日: 2020-12-24
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN112719371A
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-04-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陸亞運(yùn);聶玉亮;王榮祥;張帆
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國(guó)航空工業(yè)集團(tuán)公司金城南京機(jī)電液壓工程研究中心
• 主分類號(hào): B23B51/00
• 分類號(hào): B23B51/00;B23B35/00
• 代理公司: 中國(guó)航空專利中心 11008
• 代理人: 杜永保

本發(fā)明屬于機(jī)械加工領(lǐng)域，公開(kāi)了一種長(zhǎng)深度環(huán)形孔加工方法，所述方法包括以下步驟：1)將所述長(zhǎng)深度環(huán)形孔刀具安裝到刀庫(kù)中，采用夾具(1)將零件(2)固定在工作臺(tái)上；2)在零件(2)上加工一定深度的環(huán)形孔(3)，作為長(zhǎng)深度環(huán)形孔刀具加工時(shí)的引導(dǎo)孔；3)使用空心鉆進(jìn)行粗加工，去除大部分的余量；4)使用長(zhǎng)深度環(huán)形孔刀具加工零件(2)的環(huán)形孔(3)，長(zhǎng)深度環(huán)形孔刀具以80～150mm/min速度沿零件(2)軸線方向上進(jìn)給加工到目標(biāo)尺寸。本發(fā)明能夠加工深度大于40mm的長(zhǎng)深度環(huán)形孔，解決現(xiàn)有加工過(guò)程中效率低、質(zhì)量差等問(wèn)題，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了生產(chǎn)成本。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種長(zhǎng)深度環(huán)形孔加工方法，屬于機(jī)械加工領(lǐng)域。

背景技術(shù)

目前機(jī)械加工中，對(duì)深度大于20mm的環(huán)形孔，通常采用槍鉆或者是空心鉆加工，這兩種方法加工單件耗時(shí)長(zhǎng)、效率低，零件表面粗糙度差，很難達(dá)到圖紙要求，給企業(yè)造成了較大的不便和浪費(fèi)，提高了制造成本。由此可知，現(xiàn)有長(zhǎng)深度環(huán)形孔加工技術(shù)有待進(jìn)一步改進(jìn)和提高。本發(fā)明涉及一種長(zhǎng)深度環(huán)形孔加工方法，結(jié)合一種專用長(zhǎng)深度環(huán)形孔刀具，完成長(zhǎng)深度環(huán)形孔的高效率、高質(zhì)量的加工。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的：針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種長(zhǎng)深度環(huán)形孔加工方法，能夠加工深度大于40mm的長(zhǎng)深度環(huán)形孔，解決現(xiàn)有加工過(guò)程中效率低、質(zhì)量差等問(wèn)題，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了生產(chǎn)成本。

本發(fā)明的技術(shù)方案：

一種長(zhǎng)深度環(huán)形孔加工方法，基于長(zhǎng)深度環(huán)形孔刀具而實(shí)現(xiàn)，所述長(zhǎng)深度環(huán)形孔刀具包括刀頭4、刀座6，刀座6一端上設(shè)置有兩個(gè)凹槽，刀頭4的外形與刀座6的凹槽形狀相匹配，刀頭4置于刀座6的凹槽上，兩個(gè)刀頭4之間設(shè)置有矩形槽；刀座6中心開(kāi)設(shè)有中出水孔7，刀座6上設(shè)置有兩個(gè)沿周向?qū)ΨQ的排屑型面，每個(gè)排屑型面底部設(shè)置一個(gè)向外的出屑槽5；

所述方法包括以下步驟：

1將所述長(zhǎng)深度環(huán)形孔刀具安裝到刀庫(kù)中，采用夾具1將零件2固定在工作臺(tái)上；

2在零件2上加工一定深度的環(huán)形孔3，作為長(zhǎng)深度環(huán)形孔刀具加工時(shí)的引導(dǎo)孔；

3使用空心鉆進(jìn)行粗加工，去除大部分的余量；

4使用長(zhǎng)深度環(huán)形孔刀具加工零件2的環(huán)形孔3，長(zhǎng)深度環(huán)形孔刀具以80～150mm/min速度沿零件2軸線方向上進(jìn)給加工到目標(biāo)尺寸。

所述步驟2中，所述引導(dǎo)孔的深度應(yīng)不小于刀頭高度的1～2倍。

所述步驟3進(jìn)行粗加工時(shí)，環(huán)形孔3端面和直徑方向留1～1.2mm余量進(jìn)行后續(xù)精加工。

所述步驟4中采用循環(huán)加工孔的方法，保證斷屑、排屑順利和較好的冷卻效果。

所述步驟4每齒進(jìn)給量為0.05mm，保證加工質(zhì)量和效率。

所述步驟4中長(zhǎng)深度環(huán)形孔刀具的側(cè)刃長(zhǎng)度需大于長(zhǎng)深度環(huán)形孔的直徑，防止環(huán)形孔3鉆斜。

所述步驟4中的長(zhǎng)深度環(huán)形孔刀具存在磨損后，可以重新焊接一個(gè)新的刀頭4。

所述步驟4中的長(zhǎng)深度環(huán)形孔刀具的刀頭4涂覆一層耐磨材料，以延長(zhǎng)刀具的使用壽命。

本發(fā)明的有益效果：解決了深度大于40mm的長(zhǎng)深度環(huán)形孔加工問(wèn)題，加工完成的環(huán)形孔直線度精度較高、粗糙度較好，切削效率高，切削穩(wěn)定性好，降低了加工時(shí)間和成本，提高了加工效率和零件質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明安裝示意圖。

其中1—夾具，2—零件，3—環(huán)形孔，4-刀頭，5-出屑槽，6-刀座，7-中出水孔。

具體實(shí)施方式

結(jié)合附圖1，對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例詳述如下：