[發明專利]一種工程機械斗齒鋼用的保護渣及其制備方法有效
| 申請號: | 202011548673.2 | 申請日: | 2020-12-24 |
| 公開(公告)號: | CN112756573B | 公開(公告)日: | 2022-06-17 |
| 發明(設計)人: | 陳永峰;陶群南;趙立;左小坦;張洪彪;張亞兵 | 申請(專利權)人: | 蕪湖新興鑄管有限責任公司 |
| 主分類號: | B22D11/111 | 分類號: | B22D11/111;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/18 |
| 代理公司: | 蕪湖安匯知識產權代理有限公司 34107 | 代理人: | 任晨晨 |
| 地址: | 241000 安徽省*** | 國省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 工程機械 斗齒鋼用 保護 及其 制備 方法 | ||
本發明提供一種工程機械斗齒鋼用的保護渣及其制備方法,成分:CaO:33.8~39.8%,SiO2:27.6~33.6%,Al2O3:5.1~8.9%,F:2.1~3.9%,Na2O:2.2~3.8%,C:11.9~14.5%,其余組分為不可避免雜質;保護渣堿度:1.12~1.28,粘度:0.43~0.57Pa.s,熔點:1165~1225℃。本發明保護渣是專門針對工程機械斗齒鋼設計,能夠降低鑄坯裂紋缺陷率從而改善連鑄坯的表面質量,提高軋制成材率。
技術領域
本發明屬于合金冶煉領域,具體涉及一種工程機械斗齒鋼用的保護渣及其制備方法。
背景技術
隨著國家經濟持續快速增長,基建投入不斷增加,每年我國服役的超過2m3的大型礦山挖掘機大約有2000~2500臺,斗齒消耗造成的直接經濟損失大約每年為3000萬元。因此提升斗齒使用壽命、降低斗齒消耗,成為國內機械行業的迫切需求。
提升斗齒鋼質量需各環節綜合控制,對于連鑄環節也不例外,斗齒鋼中Si、Mn、Cr合金元素含量高,在連鑄結晶器內澆鑄過程中,保護渣在成分設計時需考慮潤滑與傳熱綜合作用,保護渣理化性能若不匹配,可能會導致鑄坯產生裂紋缺陷,降低軋制成材率,因此對斗齒鋼的保護渣要求很苛刻。
目前尚未報道有斗齒鋼專用的結晶器保護渣,大多數鋼廠在生產斗齒鋼此類鋼種時,選用的保護渣都為成分相近鋼種達到保護渣,但由于工藝參數可能不完全一致,在連鑄澆鑄時存在潛在的質量風險問題。
發明內容
本發明的目的在于提供一種工程機械斗齒鋼用的保護渣,屬于全新開發的工程機械斗齒鋼專用的結晶器保護渣,用于降低鑄坯裂紋缺陷率,從而改善連鑄坯的表面質量,提高軋制成材率。
本發明具體技術方案如下:
一種工程機械斗齒鋼用的保護渣,由基礎渣料、助熔劑、熔速調節劑三部分組成,所述保護渣包括以下質量百分比成分:CaO:33.8~39.8%,SiO2:27.6~33.6%,Al2O3:5.1~8.9%,F:2.1~3.9%,Na2O:2.2~3.8%,C:11.9~14.5%,其余組分為不可避免雜質。
所述保護渣堿度:1.12~1.28,粘度:0.43~0.57Pa.s,熔點:1165~1225℃。
所述工程機械斗齒鋼用的保護渣的制備方法為:
將配方量的各原料混合均勻后加熱充分熔化,再自然冷卻至室溫,將冷卻后的凝固渣水分烘干,即得。
進一步的,水分烘干至水分含量控制在0.2wt%以下;
進一步的,烘干后,再研磨至200目。
所述工程機械斗齒鋼包括以下質量百分比含量元素:C 0.31~0.34%、Si 1.10~1.20%、Mn 1.00~1.10%、P≤0.020%、S≤0.020%、Cr 1.00~1.10%,余量為Fe和不可避免的雜質。
其中CaO和SiO2為保護渣主要組分,Al2O3起到提高保護渣熔點和粘度的作用,F和Na2O起到降低保護渣熔點和粘度的作用,C起到控制保護渣燒結性能、調節熔化速率的作用。
本發明中保護渣各化學成分的控制及作用具有以下特征:
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