[發(fā)明專利]一種循環(huán)再生可降解復合材料及其制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202011548435.1
• 申請日: 2020-12-23
• 公開（公告）號: CN113354894B
• 公開（公告）日: 2022-11-25
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 任皖挺;朱敏;江振林;陳晨
• 申請（專利權(quán)）人: 上海瞬吾商務(wù)咨詢中心;上海工程技術(shù)大學
• 主分類號: C08L23/12
• 分類號: C08L23/12;C08L23/02;C08L67/02;C08L67/04;C08L71/02;C08K13/02;C08K5/098;C08K3/26;C08K3/30;C08K3/34;C08J5/18
• 代理公司: 上海德禾翰通律師事務(wù)所 31319
• 代理人: 姜建文

1.一種循環(huán)再生可降解復合材料，其特征在于，所述的循環(huán)再生可降解復合材料中氮含量大于1000ppm，原子序數(shù)大于30的金屬離子含量總量小于100ppm，60℃有氧降解時間t1與60℃無氧降解時間t2的比值t1/t2為10～25，其中所述的循環(huán)再生可降解復合材料的成份與含量如下：

成份 含量

高分子樹脂 20～50%

生物活性組份 1～4%

光氧降解組份 1～4%

添加劑 40～70%

助劑 余量，

其中所述的高分子樹脂為聚丙烯，其中所述的添加劑為碳酸鈣、硫酸鈣、滑石粉中的一種，其中循環(huán)再生可降解復合材料的助劑為抗老化劑，

其中所述的生物活性組份包含以下組份及含量：

PBAT 60～70%

硬脂酸鈣 10～20%

生長素促進劑 2～8%

桿菌 2～8%

生物活性助劑 余量，

其中所述的光氧降解組份包含以下組份及含量：

改性聚乙醇酸 60～70%

乳酸鈣 4～15%

硬脂酸鐵 2～10%

硬脂酸錳 2～10%

改性助劑 余量，

所述改性聚乙醇酸按照如下步驟制備：

以乙醇酸為原料，采用鈦系改性催化劑，首先乙醇酸在190～210℃條件下進行酯化反應(yīng)，酯化反應(yīng)過程中采用氮氣為保護氣體，進行常壓反應(yīng)，待酯化出水率大于90%時，再在220～250℃進行縮聚反應(yīng)，控制縮聚真空度為30～500Pa，待分子量增長為7500～12500時結(jié)束反應(yīng)，制備得到改性聚乙醇酸；所述的鈦系改性催化劑在改性聚乙醇酸的含量為50～250ppm；

所述的鈦系改性催化劑制備方法為以鈦酸四丁酯和乙醇酸為原料，以氮氣為保護氣，在120℃條件下進行酯交換反應(yīng)，酯交換反應(yīng)0.5～2.0h，然后采用真空抽提的方法，在120℃條件下真空度控制為1000～5000Pa，進行真空抽提未反應(yīng)的鈦酸四丁酯以及丁醇產(chǎn)物，真空抽提30min后得到鈦系改性催化劑；所述的鈦酸四丁酯與乙醇酸的摩爾比為1：4.05～1：4.35；

所述光氧降解組份按照如下步驟制備：

以制備得到的改性聚乙醇酸，乳酸鈣，硬脂酸鐵，硬脂酸錳，改性助劑為原料，按照比例對原料進行分散混合，然后采用雙螺桿擠出機進行熔融擠出造粒，制備得到光氧降解組份；改性助劑為抗老化劑1010；所述的雙螺桿擠出機的加工溫度為130～180℃；

所述循環(huán)再生可降解復合材料按照如下步驟制備：

按照循環(huán)再生可降解復合材料其成份與含量進行原料配料，采用熔融共混的方法，以制備得到的生物活性組份為側(cè)位料進行熔融擠出，通過不同的擠出模頭制備得到所需的循環(huán)再生可降解復合材料；控制側(cè)位料在擠出機中的停留時間為5～20s，熔融造粒加工溫度為110～130℃。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)再生可降解復合材料，其中所述的抗老化劑為抗老化劑1010。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)再生可降解復合材料，其中所述PBAT為PBAT的粉末，其粉末粒徑為0.1～2.5mm；所述的生長素促進劑為含氮量大于5%的牛乳提取液，桿菌為保加利亞乳桿菌，生物活性助劑為聚乙二醇800。

4.如權(quán)利要求1-3任一所述的一種循環(huán)再生可降解復合材料在制備包裝膜、包裝板材以及片材上的應(yīng)用。